本文目錄一覽：

• 1、焊接電路板時(shí)銅線不沾錫
• 2、錫焊不沾錫怎么解決
• 3、銀銅焊料釬焊后為什么會(huì)堆積在金屬表面
• 4、為什么我用電烙鐵時(shí)焊錫總像黏乎乎一團(tuán)粘在烙鐵頭上呢

焊接電路板時(shí)銅線不沾錫

在焊接時(shí)，先去除氧化層，用砂紙打磨一下，然后馬上帶著松香、焊錫膏之類的先給銅線鍍一層焊錫。再焊就簡(jiǎn)單了。電烙鐵頭不沾錫原因：選擇溫度過(guò)高，容易使電烙鐵頭沾錫面發(fā)生劇烈氧化。使用前未將沾錫面吃錫。

在焊接時(shí)，先去除氧化層，用砂紙打磨一下，然后馬上帶著松香、焊錫膏之類的先給銅線鍍一層焊錫。再焊就好了。電烙鐵頭不沾錫原因： 選擇溫度過(guò)高，容易使電烙鐵頭沾錫面發(fā)生劇烈氧化。 使用前未將沾錫面吃錫。

電路板浸錫時(shí)，銅箔不粘錫，在線路板制作也經(jīng)常碰到這樣的情況，有時(shí)要分批上錫，這時(shí)用一種專用的紅膠貼住暫時(shí)不上錫的焊盤。如果沒(méi)有這樣的紅膠，用一般的膠紙也可以應(yīng)付，但是在撕掉時(shí)膠會(huì)附在線路板上，應(yīng)小心的擦掉。

我是做電氣行業(yè)的；銅線肯定是可以沾焊錫的。樓主你嘗試一下；用紙巾將銅線擦干凈；（銅線不許有水和油）待電烙鐵溫度適宜；沾上松香冒煙；說(shuō)明溫度達(dá)到。錫絲這時(shí)就很方便使用了。

可能的銅上有污漬才沾不上，銅和錫在高溫下會(huì)溶解在一起、當(dāng)銅絲太細(xì)時(shí)就沒(méi)那么容易沾上錫，因?yàn)殄a絲上本身有松脂、銅絲太細(xì)就會(huì)被松脂推開(kāi)隔離掉，這時(shí)只有加大電鉻鐵的功率才能解決、不然只能依靠時(shí)間來(lái)完成。

用烙鐵粘錫后加熱銅線。把包裹烙鐵頭的一層很薄的金屬氧化物銼掉使烙鐵頭露出新銅為止，通電等到烙鐵頭達(dá)到發(fā)熱時(shí)上些松香，等到烙鐵頭達(dá)到熔化焊錫絲的溫度時(shí)把整個(gè)烙鐵頭裹上一層錫，這樣烙鐵頭就很容易吃錫。

錫焊不沾錫怎么解決

先加熱線鼻子，然后弄些松香或者焊錫膏上去，再溶解一些焊錫，再連接線。

保持焊頭清潔，并立即清除氧化物。如果焊頭上有黑色氧化物，焊頭可能沒(méi)有被錫覆蓋，因此必須立即清洗。清洗時(shí)，先將焊頭溫度調(diào)節(jié)到250℃左右，然后用清洗海綿清洗焊頭，再涂錫。重復(fù)該動(dòng)作，直到氧化物被清除。

不粘錫解決辦法：慣用的處理辦法：是用小刀刮去電烙鐵頭氧化層，露出沒(méi)有被空氣氧化的銅。然后，放進(jìn)松香盒里蘸一下，再沾上錫，就可以正常使用了。

是用小刀刮去無(wú)鉛烙鐵頭氧化層，露出沒(méi)有被空氣氧化的銅。然后，放進(jìn)松香盒里蘸一下，再沾上錫，就可以正常使用了。

長(zhǎng)時(shí)間使用電烙鐵會(huì)產(chǎn)生氧化銅，導(dǎo)致粘錫困難。一般來(lái)說(shuō)，用小刀去除氧化銅，還原干凈的銅，然后蘸松香，最后用錫焊焊接。

需要在加熱時(shí)用銼刀打去氧化層，反復(fù)的蘸松香或焊錫膏，掛錫。直到表面掛滿為止。烙鐵的使用不能一味的插電加熱什么時(shí)候用完了才停電。溫度過(guò)高的時(shí)候要斷電，要么烙鐵頭氧化得快，壽命短。

銀銅焊料釬焊后為什么會(huì)堆積在金屬表面

1、焊接電流太小。堿性焊條。焊條型號(hào)不對(duì)。操作不當(dāng)。技術(shù)問(wèn)題。

2、銀銅焊料高溫滲入金層處理方法是：焊后用85℃以上熱水浸泡。

3、與其他焊接方法相比，釬焊的主要特點(diǎn)是在連接金屬工件時(shí)不會(huì)融化基底金屬，而是使用釬劑填充金屬之間的空隙。釬焊的工作原理是利用釬料的潤(rùn)濕性和冷卻后的固化特性，將填充金屬與基材形成牢固的連接。

4、材料表面上如有隔離膜時(shí)，穿孔中所產(chǎn)生的熔融金屬將會(huì)堆積在隔離膜上，而不會(huì)直接黏著在材料表面。隔離膜可以使用熔渣防止劑或易于后序處理的界面活性劑。

5、該合金具有良好的電鍍性能，表面能鍍金、銀、鎳、鉻等金屬。為便于零件間的焊接或熱壓粘結(jié)，常鍍以銅、鎳、金、錫的鍍層。為改善高頻電流的傳導(dǎo)能力，降低接觸電阻以保證正常的陰極發(fā)射特性，常鍍以金、銀的鍍層。

6、我猜你采用的是膏狀焊料，真空釬焊，如果是這樣的話，據(jù)我以往見(jiàn)到的水龍頭黑點(diǎn)現(xiàn)象，是膏狀釬料的殘?jiān)?/p>

為什么我用電烙鐵時(shí)焊錫總像黏乎乎一團(tuán)粘在烙鐵頭上呢

溫度過(guò)低：烙鐵工作溫度過(guò)低時(shí)，焊錫會(huì)不易融化，不容易與基材結(jié)合，就會(huì)在烙鐵頭上堆積。長(zhǎng)時(shí)間使用：長(zhǎng)時(shí)間使用烙鐵頭，焊錫就會(huì)在其表面積累，并且逐漸形成厚重的氧化層，使烙鐵頭的表面變得不平滑，難以將焊錫與基材融合。

焊錫一團(tuán)粘在烙鐵頭上是因?yàn)殡娎予F溫度不夠高，焊錫絲未能融化；第二個(gè)原因就是焊錫絲本身的含錫量太低，要求受熱溫度就高；可以考慮試用瑞樂(lè)信錫絲，價(jià)格便宜質(zhì)量又好。

在焊接時(shí)老是粘烙鐵的原因：主要原因是釬料有熱傾向性，總是更加喜歡朝溫度高的部位親和，特別是當(dāng)被焊工件的材質(zhì)是大件或者焊接性不好的時(shí)候尤其容易表現(xiàn)出這種現(xiàn)象。

通常這種情況都是由于烙鐵頭部的金屬被氧化的原故，其氧化層導(dǎo)熱性比較差。一般我們都會(huì)在使用烙鐵時(shí)先沾松香防止氧化，如果已經(jīng)氧化，可以用砂紙磨一下頭部。

電烙鐵粘錫，一般是電烙鐵溫度偏低，不能完全融化焊錫，再就是焊的時(shí)候沒(méi)有使用助焊劑（松香）。

那是因?yàn)槟阋傅脑囊_或線路板的銅箔沒(méi)有處理干凈，沒(méi)有事先涂助焊劑，烙鐵頭上的焊錫就焊不上去。