大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于無鉛焊料國標(biāo)規(guī)范的問題，于是小編就整理了4個相關(guān)介紹無鉛焊料國標(biāo)規(guī)范的解答，讓我們一起看看吧。

無鉛焊錫操作方法？

1、將烙鐵頭放置在焊盤和元件引腳處，使焊接點(diǎn)升溫。

　　2、當(dāng)焊點(diǎn)達(dá)到適當(dāng)溫度時，及時將松香焊錫絲放在焊接點(diǎn)上熔化。

　　3、焊錫熔化后，應(yīng)將烙鐵頭根據(jù)焊點(diǎn)形狀稍加移動，使焊錫均勻布滿焊點(diǎn)，并滲入被焊面的縫隙。焊錫絲熔化適量后，應(yīng)迅速拿開焊錫絲。

　　4、拿開電烙鐵，當(dāng)焊點(diǎn)上焊錫已近飽滿，焊劑（松香）尚未完全揮發(fā)，溫度適當(dāng)，焊錫最亮，流動性最強(qiáng)時，將烙鐵頭沿元件引腳方向迅速移動，快離開時，快速往回帶一下，同時離開焊點(diǎn)，才能保證焊點(diǎn)光亮、圓滑、無毛刺。用偏口鉗將元件過長的引腳剪掉，使元件引腳稍露出焊點(diǎn)即可。

　　5、焊幾個點(diǎn)后用金屬絲擦擦烙鐵頭，使烙鐵頭干凈、光潔。

請問有鉛和無鉛的焊錫溫度是多少？

無鉛錫的熔點(diǎn)是231.9℃。如果錫的比例占63%鉛的比例占37%的合金錫，熔點(diǎn)溫度是183℃。這種錫鉛合金的熔點(diǎn)是低于其它任何一種金屬熔點(diǎn)的合金。電子電路中電子元器件的焊接溫度是在235℃到255℃之間為宜。所以使用錫63%鉛37%的焊接錫最適合電子電路焊接。

常見有鉛錫成分為63/37的熔點(diǎn)是180°~185°，無鉛的錫為225°~235°，烙鐵的溫度一般都是調(diào)到300°左右為最佳作業(yè)溫度。

焊錫分為無鉛和有鉛兩種，無鉛焊錫也就是不含鉛的錫合金，一般以錫銀、錫銅、錫銀銅合金為主。無鉛焊錫比有鉛焊錫的毒素要低很多，所以也叫環(huán)保焊錫。

無鉛焊錫膏有哪些成分？

在無鉛錫膏在成分中，主要是由錫/銀/銅三部分組成，由銀和銅來代替原來的鉛的成分。

無鉛焊料的熔點(diǎn)要低，盡可能地接近63/37錫鉛合金的共晶溫度183℃，如果新產(chǎn)品的共晶溫度只高出183℃幾度應(yīng)該不是很大問題，但目前尚沒有能夠真正推廣的，并符合焊接要求的此類無鉛焊料。

另外，在開發(fā)出有較低共晶溫度的無鉛焊料以前，應(yīng)盡量把無鉛焊料的熔融間隔溫差降下來，即盡量減小其固相線與液相線之間的溫度區(qū)間，固相線溫度最小為150℃，液相線溫度視具體應(yīng)用而定。

例如：峰焊用錫條：265℃以下；錫絲：375℃以下；SMT用焊錫膏：250℃以下，通常要求回流焊溫度應(yīng)該低于225~230℃。

焊錫絲的含錫量應(yīng)該多少？

焊錫絲的含錫量是從15%-99.95%不等的，那么焊錫絲的含錫量應(yīng)該是多少呢，不同種類的焊錫絲是具有不同的含錫量的，焊錫絲按環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)分為了有鉛焊錫線和無鉛焊錫絲，標(biāo)準(zhǔn)不同含錫量也是有所不同的，下面我們來詳細(xì)的解析：

1、不同的焊錫絲可是不同的。其中有鉛焊錫絲的主要組成成份是鉛和錫，錫鉛合金共晶點(diǎn)是6337，也就是說錫（sn）含量為63%，鉛（pb）含量37%，其共晶溫度為183度，晶體結(jié)構(gòu)的晶粒很細(xì)，不容易受環(huán)境的影響而變化，使PCBA的可靠性得到保障，另外作業(yè)溫度低，便于焊錫作業(yè)。

2、在實(shí)際運(yùn)用中又劃分出很多合金配比焊錫絲，如60錫/40鉛，55錫/45鉛，50錫/50鉛，45錫/55鉛，40錫/60鉛等，選擇何種合金配比具體需要考慮到自身的需求、成本預(yù)算及焊接效率等。

到此，以上就是小編對于無鉛焊料國標(biāo)規(guī)范的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于無鉛焊料國標(biāo)規(guī)范的4點(diǎn)解答對大家有用。