本文目錄一覽：

• 1、波峰焊不良原因及改善措施
• 2、波峰焊保養(yǎng)-如何防止橋聯(lián)的發(fā)生?
• 3、波峰焊溫度是多少?

波峰焊不良原因及改善措施

原因：可能是波峰焊焊接溫度過高或焊接時(shí)間過長(zhǎng)，也有可能是引腳間距太近，在焊接個(gè)引腳時(shí)波帶到旁邊的引腳導(dǎo)致些引腳被焊接了兩次。這種情況可以修改坐標(biāo)參數(shù)盡量避免引腳焊兩次，引腳太近的可以起焊接。

波峰焊錫渣多的原因 波錫爐錫的銅含量及微量元素超標(biāo)。

波峰焊錫爐波峰打不上來是哪里出現(xiàn)了問題 錫爐噴口錫渣過多，建議一星期清理一次.導(dǎo)錫槽穿孔，一般導(dǎo)錫槽壽命在一年半左右，如果已經(jīng)確定是導(dǎo)錫槽，建議更換導(dǎo)錫槽 馬達(dá)線圈老化，建議更換馬達(dá)。

虛焊是焊點(diǎn)處只有少量的錫焊住，造成接觸不良，時(shí)通時(shí)斷。

波峰焊保養(yǎng)-如何防止橋聯(lián)的發(fā)生?

必須經(jīng)常清洗噴嘴，避免噴頭堵塞（1天/次）。經(jīng)常檢查各個(gè)光電感應(yīng)器，用布條沾少量酒精擦拭干凈(1天/次)。應(yīng)經(jīng)常清洗無桿氣缸的移動(dòng)導(dǎo)軌，使噴頭移動(dòng)正常，確保噴霧效果。清理氣缸下助焊劑的殘留物。

解決辦法：高溫中導(dǎo)軌容易失油，形成卡鏈，需求定期加油(300度高溫油脂)，波峰焊發(fā)作器假如機(jī)械式的，需求定時(shí)檢查葉輪軸的磨損狀況，假如擺動(dòng)過大，就需求改換，假如長(zhǎng)期工作在磨損狀態(tài)將會(huì)損壞軸套與馬達(dá)或變頻器。

波峰焊連錫成因： 不適當(dāng)?shù)念A(yù)熱溫度。過低的溫度將造成助焊劑活化不良或PCB板而溫度不足，從而導(dǎo)致錫溫不足，使液態(tài)焊料潤(rùn)濕力和流動(dòng)性變差，相鄰線路間焊點(diǎn)發(fā)生橋連； PCB板板面不潔凈。

·防止焊接時(shí)焊料和焊接表面再氧化；·降低焊料的表面張力；·有助于熱量傳遞到焊接區(qū)。目前，波峰焊接所采用的多為免清洗助焊劑。

防止橋聯(lián)的發(fā)生 1﹐使用可焊性好的元器件/PCB 2﹐提高助焊剞的活性 3﹐提高PCB的預(yù)熱溫度﹐增加焊盤的濕潤(rùn)性能 4﹐提高焊料的溫度 5﹐去除有害雜質(zhì)﹐減低焊料的內(nèi)聚 力﹐以利于兩焊點(diǎn)之間的焊料分 開。

波峰焊溫度是多少?

波峰焊設(shè)置的焊接溫度一般在245℃以上到280℃之間。波峰焊流程：將元件插入相應(yīng)的元件孔中 →預(yù)涂助焊劑→ 預(yù)熱（溫度90-100℃，長(zhǎng)度1-2m） → 波峰焊（220-240℃）冷卻 → 切除多余插件腳 → 檢查。

波峰焊的預(yù)熱溫度要求一般在90-120度，焊接溫度245度左右。PCB的浸錫時(shí)間2-5秒。預(yù)熱溫度升溫斜率≦5度/S。波峰焊設(shè)備廠家一般都會(huì)做工藝指導(dǎo)和培訓(xùn)，不同的產(chǎn)品溫度設(shè)置稍有差別。

波峰焊的預(yù)熱溫度：一般預(yù)熱溫度為130～150℃，預(yù)熱時(shí)間為1～3min。預(yù)熱溫度控制得好，可防止虛焊、拉和橋接，減小焊料波對(duì)基板的熱沖擊，有效地解決焊接過程中PCB板翹曲、分層和變形問題。