大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于鋁和不銹鋼高頻釬焊料的問(wèn)題，于是小編就整理了3個(gè)相關(guān)介紹鋁和不銹鋼高頻釬焊料的解答，讓我們一起看看吧。

銅與鋁能否點(diǎn)焊？

方式一：低溫179度的火焰焊接鋁與鋁，鋁與不銹鋼，根據(jù)焊接的母體的大小選擇合適的熱源，比如電烙鐵，或者威歐丁53專用的液化氣多孔噴槍加熱，焊接原理是完全靠母體熱傳導(dǎo)熔融焊絲成型，焊絲選擇WEWELDING M51配套其配套的助焊劑使用。

方式二：低溫430度左右的銅鋁藥芯焊絲，焊接鋁與鋁，鋁與不銹鋼，用火焰 焊接，這個(gè)適合中等大小尺寸的產(chǎn)品，焊絲型號(hào)選用WEWELDING ALCU-Q303的焊絲，焊接原理加熱母體下焊絲，用火焰稍微燎焊絲成型。1、傳統(tǒng)上常用掛錫和熔錫的方法焊接銅鋁，這種方法成型不好，沒(méi)有很好的強(qiáng)度，由于錫的熔點(diǎn)低又不能焊接在高溫工作下的工件，所以此種工藝只適合低溫條件下的小工件上使用（只適用于多股銅線和小規(guī)格鋁漆包線的焊接），很難應(yīng)用到其它產(chǎn)品的生產(chǎn)中。

2、用熔化焊、摩擦焊、冷壓焊、爆炸焊、電子束焊、超聲波焊等焊接方法焊接銅鋁，焊接出來(lái)的接頭脆性大,易產(chǎn)生裂紋且焊縫易產(chǎn)生氣孔，焊接起來(lái)的工件難免出現(xiàn)斷裂，出現(xiàn)斷裂后就可能使導(dǎo)電體斷路、使管道泄露，所以往往達(dá)不到實(shí)際生產(chǎn)中要求的效果。

3、用釬焊（通常用火焰釬焊、爐中釬焊和高頻釬焊等）把銅和鋁焊接在一起，通過(guò)釬焊工藝把釬料作為中間介質(zhì)把銅和鋁焊接在一起（實(shí)際上是發(fā)生冶金反應(yīng)，釬料通過(guò)毛細(xì)作用滲入銅材和鋁材分子結(jié)構(gòu)中），焊接后接頭成型較好，抗拉抗剪性能及導(dǎo)電性耐腐蝕性好，是目前常用的銅鋁焊接方法，市場(chǎng)上能用于銅鋁焊接的釬料有上海嵩峰機(jī)電設(shè)備有限公司的銅鋁焊絲、銅鋁焊膏等。

可以

銅與鋁的焊接可以采用熔焊、壓焊和釬焊。但是由于銅和鋁具有良好的塑性，銅的壓縮率達(dá)80%~90%，鋁也有60%~80%。因此目前主要是采用壓焊方法進(jìn)行焊接。熔焊的主要困難時(shí)鋁和銅的熔點(diǎn)相差很大。熔焊時(shí)，應(yīng)以鋁為主要組成焊縫，銅的含量應(yīng)控制在12%~13%一下，否則在晶界上易形成固溶體和CuAl2脆性共晶體，使接頭的強(qiáng)度和塑性降低。焊接時(shí)，電弧中心要偏向銅板一側(cè)。

鋁合金能和鋁或者銅焊接嗎？

銅與鋁的焊接可以采用熔焊、壓焊和釬焊。但是由于銅和鋁具有良好的塑性，銅的壓縮率達(dá)80%~90%，鋁也有60%~80%。因此目前主要是采用壓焊方法進(jìn)行焊接。熔焊的主要困難時(shí)鋁和銅的熔點(diǎn)相差很大。熔焊時(shí)，應(yīng)以鋁為主要組成焊縫，銅的含量應(yīng)控制在12%~13%一下，否則在晶界上易形成固溶體和CuAl2脆性共晶體，使接頭的強(qiáng)度和塑性降低。焊接時(shí)，電弧中心要偏向銅板一側(cè)。

什么是銀釬焊？

要檢測(cè)才知道強(qiáng)度。 在很人眼中，鈦和鋼是不能焊接的，確實(shí)，鈦和鋼在高溫下會(huì)反應(yīng)生成脆性化合物，所以焊接是無(wú)效的，但是有兩種焊接方法卻可以把它們焊接在一起，而且經(jīng)常被使用：

1、爆炸焊接：鈦鋼復(fù)合鋼板

2、GTAW銀焊：用純銀焊絲在GTAW焊接方法下可以把鈦和鋼焊接在一起，但是沒(méi)什么強(qiáng)度，一般只用來(lái)做基本的密封處理。

銀釬焊是被連接的母材或釬料為銀的一種釬焊方法。

釬焊，是指低于焊件熔點(diǎn)的釬料和焊件同時(shí)加熱到釬料熔化溫度后，利用液態(tài)釬料填充固態(tài)工件的縫隙使金屬連接的焊接方法。

釬焊時(shí)，首先要去除母材接觸面上的氧化膜和油污，以利于毛細(xì)管在釬料熔化后發(fā)揮作用，增加釬料的潤(rùn)濕性和毛細(xì)流動(dòng)性。根據(jù)釬料熔點(diǎn)的不同，釬焊又分為硬釬焊和軟釬焊。

照被連接的母材或釬料的不同可分為鋁釬焊、不銹鋼釬焊、鈦合金釬焊、高溫合金釬焊、陶瓷釬焊、復(fù)合材料釬焊，以及銀釬焊、銅釬焊等。

到此，以上就是小編對(duì)于鋁和不銹鋼高頻釬焊料的問(wèn)題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于鋁和不銹鋼高頻釬焊料的3點(diǎn)解答對(duì)大家有用。