本文目錄一覽：
- 1、無鉛焊接與有鉛焊接區(qū)別
- 2、廢焊膏屬于哪類危廢
- 3、關(guān)于線路板各個(gè)表面處理工藝的區(qū)別
- 4、有鉛工藝和無鉛工藝的區(qū)別
無鉛焊接與有鉛焊接區(qū)別
無鉛焊接和有鉛焊接是兩種不同的焊接工藝，無鉛焊接是一種環(huán)保、健康安全且符合國際標(biāo)準(zhǔn)的電子焊接方法，逐漸取代傳統(tǒng)的有鉛焊接技術(shù)。關(guān)于他們的區(qū)別我整理了如下表格，方便大家對比區(qū)分。
焊接溫度不同 焊接溫度不一樣，無鉛的焊接溫度高，有鉛的焊接溫度低。環(huán)保性不同 有鉛焊錫不環(huán)保很多出口的產(chǎn)品就禁止有鉛產(chǎn)品，必須是無鉛環(huán)保的產(chǎn)品。
外觀特色有所不同：通常來講無鉛焊錫線和有鉛焊錫線在外觀上，有鉛的焊錫線要比無鉛的焊錫線略微呈灰暗些。同時(shí)硬度方面，有鉛的焊錫線要比無鉛的焊錫線稍稍軟些。
有鉛焊錫與無鉛焊錫的區(qū)別如下：從錫外觀光澤色上看：有鉛焊錫的表面看上去呈亮白色；無鉛焊錫則是淡黃色的。
外觀特色不同：一般來說無鉛焊錫線和有鉛焊錫線在外觀上有鉛的焊錫線要比無鉛的焊錫線略微灰暗一些，同時(shí)在硬度方面有鉛的焊錫線要比無鉛的焊錫線稍微軟一些。
廢焊膏屬于哪類危廢
1、廢焊膏 對廢焊膏采用物理加溫處理工藝，使廢焊膏中的焊劑和焊料分離。在處理過程中，由于溫度控制在 240℃以下較低范圍，且有焊劑覆蓋，不產(chǎn)生鉛煙和其它有害氣體；廢焊膏容器用溶劑洗凈后可作為普通的塑料制品處理，清洗液可以蒸餾回收。
2、處理工藝流程 廢焊膏 對廢焊膏采用物理加溫處理工藝，使廢焊膏中的焊劑和焊料分離。
3、廢焊渣 采用加熱和液體覆蓋及還原技術(shù)不僅可使錫鉛氧化物還原，由于其處理溫度與上述廢焊膏加溫處理溫度相同，亦不產(chǎn)生鉛煙或其它有害氣體。 預(yù)處理 按檢驗(yàn)結(jié)果對焊膏和焊渣進(jìn)行分類。
4、固體廢物資源化途徑主要有3種：廢物回收利用：包括分類收集、分選和回收。廢物轉(zhuǎn)換利用：即通過一定技術(shù)，利用廢物中的某些組分制取新形態(tài)的物質(zhì)。
關(guān)于線路板各個(gè)表面處理工藝的區(qū)別
化鎳金是應(yīng)用比較大的一種表面處理工藝，記?。烘噷邮擎嚵缀辖饘?，依據(jù)磷含量分為高磷鎳和中磷鎳，應(yīng)用方面不一樣，這里不介紹其區(qū)別?；嚱饍?yōu)點(diǎn)：--適合無鉛焊接。--表面非常平整，適合SMT。
沉錫工藝可以形成平坦的銅錫金屬間化合物，這個(gè)特性使得沉錫具有和熱風(fēng)整平一樣的好的可焊性而沒有熱風(fēng)整平令人頭痛的平坦性問題；沉錫板不可存儲太久，組裝時(shí)必須根據(jù)沉錫的先后順序進(jìn)行。優(yōu)點(diǎn)：適合水平線生產(chǎn)。
目前常見的表面處理工藝有以下6種及簡介：熱風(fēng)整平工藝，這是最常見的，也是工藝比較便宜的處理工藝，工藝處理起來比較簡單的。
OSP不同于其它表面處理工藝之處為：它是在銅和空氣間充當(dāng)阻隔層； 簡單地說，OSP就是在潔凈的裸銅表面上，以化學(xué)的方法長出一層有機(jī)皮膜。
常用表面處理工藝比較 噴錫：其一，靠熱風(fēng)吹平，Sn面比較粗糙不平坦；其二，含鉛量高，對于環(huán)境的污染特別大；所以，無鉛噴錫工藝將越來越有市場。
在FPC中，銅箔的厚度通常在17-70μm之間，不同厚度的銅箔在導(dǎo)電性能和加工性能上略有差異。并且，銅箔的表面處理和潔凈度對FPC的質(zhì)量也有很大影響。
有鉛工藝和無鉛工藝的區(qū)別
無鉛焊接和有鉛焊接是兩種不同的焊接工藝，無鉛焊接是一種環(huán)保、健康安全且符合國際標(biāo)準(zhǔn)的電子焊接方法，逐漸取代傳統(tǒng)的有鉛焊接技術(shù)。 關(guān)于他們的區(qū)別我整理了如下表格，方便大家對比區(qū)分。
無鉛焊接和有鉛焊接是兩種不同的焊接工藝，它們在焊接溫度、環(huán)保性、耐高溫性等方面存在差異。 焊接溫度：無鉛焊接的焊接溫度比有鉛焊接高，一般在 250 度左右，而有鉛焊接的焊接溫度一般在 180 度左右。
無鉛工藝相比有鉛工藝多了無鉛輔助材料以及無鉛印制電極板的成本需求，在無鉛加工工藝中，波峰焊使用的錫條和手工焊接使用的錫線，導(dǎo)致成本提高了約3倍；而回流焊中的錫膏使用成本則提高了約2倍。其他元器件成本基本保持一致。
耐高溫不同 所以無鉛產(chǎn)品焊接時(shí)對產(chǎn)品的耐高溫性也是要求很高的，而有鉛的焊接溫度就比較低。