大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于熔點(diǎn)對(duì)焊料合金選擇的影響的問(wèn)題，于是小編就整理了4個(gè)相關(guān)介紹熔點(diǎn)對(duì)焊料合金選擇的影響的解答，讓我們一起看看吧。

焊錫絲熔點(diǎn)最佳焊接溫度？

焊錫是電子制作中不可或缺的材料，它可以連接電路板上的元器件，保證電路的正常工作。而焊接的質(zhì)量和效果受到許多因素的影響，其中最重要的是焊錫的熔點(diǎn)溫度。那么，什么是焊錫的最佳熔點(diǎn)溫度呢？

首先，我們需要明確焊錫的熔點(diǎn)溫度是指焊錫在加熱的條件下開(kāi)始熔化的溫度。一般來(lái)說(shuō)，焊錫的熔點(diǎn)溫度在183℃至300℃之間，不同的焊錫合金熔點(diǎn)溫度也會(huì)有所不同。而對(duì)于電子制作來(lái)說(shuō)，最常用的是以錫為主要成分的焊錫合金，其熔點(diǎn)溫度在183℃至220℃之間。因此，在電子制作中，一般使用的焊錫溫度為220℃左右。

1、低溫焊錫絲

低溫焊錫絲的熔點(diǎn)一般在100℃-150℃之間，適用于一些對(duì)溫度敏感的電子元器件的焊接，避免因高溫導(dǎo)致元器件損壞。

2、普通溫度焊錫絲

普通溫度焊錫絲的熔點(diǎn)一般在180℃-220℃之間，適用于一般的電子元器件、金屬連接件等的焊接。這種焊錫絲的熔點(diǎn)相對(duì)較低，使用方便，但是焊接后需要注意焊點(diǎn)的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。

3、高溫焊錫絲

為了焊錫強(qiáng)度加大熔點(diǎn)低應(yīng)該加入什么鋅嗎？

我們是雙智利焊錫廠家，一般焊錫產(chǎn)品降低熔點(diǎn)的話加入的是鉍金屬，但是加入鉍會(huì)使得焊點(diǎn)相對(duì)較脆，所以為了使熔點(diǎn)相對(duì)較低，焊點(diǎn)相對(duì)牢固，會(huì)選擇錫鉍銀的合金成分，也就是市場(chǎng)上的中溫錫膏產(chǎn)品，熔點(diǎn)是172℃。

錫鉍合金的話熔點(diǎn)是138℃的。

焊錫是合金嗎？

焊錫是合金。焊錫是混合物。焊錫里面加了松香和助焊劑。錫僅僅是一種單質(zhì)（金屬）。焊錫加熱會(huì)有松香的氣味道。加熱錫單質(zhì)無(wú)氣味。錫的熔點(diǎn)高，焊錫熔點(diǎn)低。錫有銀白色光澤的的低熔點(diǎn)的金屬元素，在化合物內(nèi)是二價(jià)或四價(jià)，不會(huì)被空氣氧化。焊錫一種熔點(diǎn)較低的焊料，主要指用錫基合金做的焊料。焊錫的制作方法是先用熔融法制錠，然后壓力加工成材。

焊錫絲是由錫合金和助劑兩部分組成，合金成份分為錫鉛、無(wú)鉛助劑均勻灌注到錫合金中間部位。

焊錫絲雖然主要成份是錫，但也含有其他金屬。主要分為有鉛和無(wú)鉛（即環(huán)保型）。隨著歐盟ROHS標(biāo)準(zhǔn)的出臺(tái)，現(xiàn)在越來(lái)越多的工廠選擇了無(wú)鉛環(huán)保型的，有鉛焊錫絲也在慢慢被替用。

有鉛的，主要是由錫和鉛按各種比例組成不同；環(huán)保的，由錫銅、錫銀銅等組成。

金屬熔點(diǎn)低的好處？

熔點(diǎn)低有利于焊接！

因?yàn)槿埸c(diǎn)低的金屬易熔化，而在它熔化的溫度下金屬還是固體，所以把合金涂在需要焊接的金屬上，溫度降低后合金又變成固體，就可以焊接了.

如果是用在小功率電子電路上，是熔點(diǎn)低的好。熔點(diǎn)低，不會(huì)因溫度高而損害電子元件，越是小功率元件，必須是低熔點(diǎn)的，比如貼片電子元件，象手機(jī)上的，都是用熱風(fēng)吹熔焊接?！　∠喾?，如果是大功率電子電路的電子元件熔接，就得是高熔點(diǎn)的好。因?yàn)殡娮釉墓β蚀?，功耗大，熱量高，其溫度將?huì)熔化低熔點(diǎn)的焊錫絲，會(huì)造成元件脫焊，虛焊，元件脫離。

到此，以上就是小編對(duì)于熔點(diǎn)對(duì)焊料合金選擇的影響的問(wèn)題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于熔點(diǎn)對(duì)焊料合金選擇的影響的4點(diǎn)解答對(duì)大家有用。