大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于無鉛抗氧化焊料的問題，于是小編就整理了3個(gè)相關(guān)介紹無鉛抗氧化焊料的解答，讓我們一起看看吧。

無鉛焊接是什么？

無鉛焊接對(duì)設(shè)備要求較高，焊接溫度高，設(shè)備和焊接材料價(jià)格昂貴。

主要優(yōu)點(diǎn)是無毒，無污染，環(huán)保。

一般是出口到歐盟，美國(guó)等發(fā)達(dá)國(guó)家和地區(qū)的產(chǎn)品都要求無鉛。

　　1、無鉛焊料的熔點(diǎn)要低，盡可能地接近63/37錫鉛合金的共晶溫度183℃，如果新產(chǎn)品的共晶溫度只高出183℃幾度應(yīng)該不是很大問題，但目前尚沒有能夠真正推廣的，并符合焊接要求的此類無鉛焊料；另外，在開發(fā)出有較低共晶溫度的無鉛焊料以前，應(yīng)盡量把無鉛焊料的熔融間隔溫差降下來，即盡量減小其固相線與液相線之間的溫度區(qū)間，固相線溫度最小為150℃，液相線溫度視具體應(yīng)用而定(波峰焊用錫條：265℃以下；錫絲：375℃以下；SMT用焊錫膏：250℃以下，通常要求回流焊溫度應(yīng)該低于225~230℃)。

　　2、無鉛焊料要有良好的潤(rùn)濕性；一般情況下，再流焊時(shí)焊料在液相線以上停留的時(shí)間為30~90秒，波峰焊時(shí)被焊接管腳及線路板基板面與錫液波峰接觸的時(shí)間為4秒左右，使用無鉛焊料以后，要保證在以上時(shí)間范圍內(nèi)焊料能表現(xiàn)出良好的潤(rùn)濕性能，以保證優(yōu)質(zhì)的焊接效果；

　　3、焊接后的導(dǎo)電及導(dǎo)熱率都要與63/37錫鉛合金焊料相接近；

　　4、焊點(diǎn)的抗拉強(qiáng)度、韌性、延展性及抗蠕變性能都要與錫鉛合金的性能相差不多；

　　5、成本盡可能的降低；目前，能控制在錫鉛合金的1.5~2倍，是比較理想的價(jià)位；

　　6、所開發(fā)的無鉛焊料在使用過程中，與線路板的銅基、或線路板所鍍的無鉛焊料、以及元器件管腳或其表面的無鉛焊料及其它金屬鍍層間，有良好的釬合性能；

　　7、新開發(fā)的無鉛焊料盡量與各類助焊劑相匹配，并且兼容性要盡可能的強(qiáng)；既能夠在活性松香樹脂型助焊劑（RA）的支持下工作，也能夠適用溫和型、弱活性松香焊劑（RMA）或不含松香樹脂的免清洗助焊劑才是以后的發(fā)展趨勢(shì)；

含鉛焊錫絲和無鉛焊錫哪個(gè)牢固？

有鉛錫條牢固

有鉛錫條:

1．電解焊錫、焊點(diǎn)牢固、光亮、不發(fā)黑；

2．濕潤(rùn)性、流動(dòng)性、導(dǎo)電性、熱導(dǎo)率強(qiáng)；

3．高抗氧化性能好，殘?jiān)?，?jié)約成本。

4．有別于其他廠家采用的一般澆鑄工藝，因一般澆鑄生產(chǎn)的焊錫條在波峰焊錫爐中會(huì)產(chǎn)生大量的焊錫渣，或稱為不熔錫，并在短期內(nèi)使熔化的焊錫表面轉(zhuǎn)化成黃色及褐色。為避免此情況發(fā)生，本公司采用了獨(dú)特的熔煉，鑄造，擠壓工藝，使用特種的金屬含氧量控制配方，選用高純度電解焊錫材料進(jìn)行生產(chǎn)，確?？寡趸稿a條的高純度，即使是長(zhǎng)期使用于波峰焊爐中，都能有效控制金屬表面和內(nèi)在的含量，將錫渣減少到最小量，也保持焊錫液面光亮如鏡。

無鉛錫條:

理論上講，有鉛焊料和無鉛焊料的熔點(diǎn)是多少攝氏度？

是這樣的.因?yàn)橛秀U焊絲的熔點(diǎn)約在180度左右,當(dāng)然根據(jù)焊絲中鉛錫比例不同,熔點(diǎn)也不同.而無鉛焊絲的熔點(diǎn)一般在230度左右,同樣也是根據(jù)金屬成份比例不同,熔點(diǎn)也不同.但是也有例外,在無鉛焊料中,也有低溫的焊料,其熔點(diǎn)比有鉛焊料還要低.但這種低溫焊料的價(jià)格相當(dāng)昂貴.當(dāng)然:從理論上來講,用無鉛焊臺(tái)也可以焊有鉛焊點(diǎn),因?yàn)闊o鉛焊臺(tái)的溫度可以達(dá)到有鉛焊料的熔點(diǎn).但實(shí)際上沒有人這樣用,因?yàn)橐坏┯糜秀U焊料在無鉛焊臺(tái)上焊接后,無鉛焊臺(tái)就受到污染而無法再做無鉛環(huán)保產(chǎn)品了.反過來,用有鉛焊臺(tái)是焊不了無鉛焊料的,因?yàn)橛秀U焊臺(tái)的溫度可能達(dá)不到無鉛焊料的熔化溫度.

到此，以上就是小編對(duì)于無鉛抗氧化焊料的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于無鉛抗氧化焊料的3點(diǎn)解答對(duì)大家有用。