含銅焊料焊接廢氣（含銅焊料焊接廢氣處理方法）

作者：合金資訊網(wǎng) 時間：2024-04-07 18:05:17 閱讀:0

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本文目錄一覽：

1、波爐的作業(yè)溫度過高。溫度過高也是產(chǎn)生渣多的原因。溫度過高會使銅、鐵元素更容易超標。平時的清爐也是很關鍵，長時間沒有清爐，爐中的雜質(zhì)含量偏高，也是造成錫渣過多的原因。

2、銅會超標，會導致焊接可靠性的問題，易斷裂。因為焊層合金會變化。建議使用純錫兌，直到銅含量小于0.5。

3、錫中含銅量對焊接性能的影響頗大，含銅量增高，完全溶化的溫度增加，流動性變壞，要增加含銅量高的流動性，應提高溫度，如錫含銅量82%，完全溶化達到360度，用這種錫進行焊接，溫度太低則焊接不牢。

4、待錫爐溫度降至焊料熔點以上10~25°C左右，將可以看到焊料表面有一層金黃色的結晶體，這就是Cu6Sn5，這時就可以開始打撈；（撈取時間短，所以要快速有序；）焊料流動性開始變差，說明接近熔點了，此時應停止打撈。

1、氬氣純度不夠氬氣氣流量過小工件表面清潔度不夠焊機選用問題焊工操作角度問題焊絲質(zhì)量問題選用焊接參數(shù)不正確。

2、焊接材料的選擇要正確匹配，黃銅需要用黃銅的氬弧焊絲，選擇黃銅的釬料焊接，會出現(xiàn)黃銅釬料的鋅燒損現(xiàn)象導致夾雜到焊縫熔池里面形成氣孔。

3、焊接材料的影響焊接材料的選擇要正確匹配，比如紫銅的需要用紫銅的氬弧焊絲，黃銅的需要用黃銅的氬弧焊絲，很多工藝制定的人選用的是黃銅的釬料，這樣就難免會出現(xiàn)黃銅釬料的鋅燒損現(xiàn)象導致夾雜到焊縫熔池里面形成氣孔。

4、只要是光面的一般都不會有氣孔出現(xiàn)，而且可以用肥皂水做試驗，看是否有沙眼。第二：電流問題，工件大就要用大電流，工件小就要用小電流。材料用底炭銅的焊條是焊銅材，就是用不同的焊條干不同的活。

1、除紫銅與紫銅焊接外，所有管件在焊接前都應用紗布或不銹鋼絲刷清理，露出光亮金屬表面。(內(nèi)為表面均要清理，金屬屑及砂粒應清除干凈)對將要焊接的銅管互相重疊插入(注意尺寸)并圓心對準。

2、在使用焊劑時最好用酒精稀釋成糊狀，涂于焊口表面，焊接時酒精迅速蒸發(fā)而形成平滑薄膜不易流失，同時還可避免水份浸入制冷系統(tǒng)的危險。

3、)充氮氣：銅管內(nèi)充人氮氣后進行焊接，可使銅管內(nèi)壁光亮、清潔、無氧化層，從而有效控制系統(tǒng)的清潔度。3)打開焊槍點火，調(diào)節(jié)氧氣和乙炔的混合比，選擇中性火焰。

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