大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于焊料拉尖怎么切的問題，于是小編就整理了4個相關(guān)介紹焊料拉尖怎么切的解答，讓我們一起看看吧。

點焊毛刺的原因及處理方法？

焊點毛刺產(chǎn)生的原因主要有以下幾點方面：

1、焊接的電流過大。

2、點焊時間過短。

3、產(chǎn)生邊緣焊點。

4、工件表面有雜質(zhì)或者油污。

5、電極頭的端面過小。

焊接位的材料有關(guān)系：材料是否難焊以及材料表面的氧化程度如何會影響到擴(kuò)散力及拉尖情況，一般需要針對不同的材料選用不同類型的助焊劑含量的焊錫絲。這樣才可以有效的增強(qiáng)焊錫絲焊接時的擴(kuò)散力，減少拉尖等問題。

電烙鐵的瓦數(shù)有關(guān)系：對采用不同含錫量的焊錫絲焊接時所需的溫度是不一樣的。用瓦數(shù)低的烙鐵和含錫量低的焊錫絲時，由于溫度不夠造成焊料處于半溶解狀態(tài)，容易出現(xiàn)拉尖。所以必須選擇合適的電烙鐵來焊接。

接線焊錫的技巧和方法？

主要有以下幾點技巧和方法:

電烙鐵的握法通常有反握法、正握法和握筆法三種；拿焊錫絲的方法一般有兩種：連續(xù)錫絲拿法和斷續(xù)錫絲拿法。

1）焊接點要保證良好的導(dǎo)電性能

虛焊是指焊料與被焊物表面沒有形成合金結(jié)構(gòu)，只是簡單地依附在被焊金屬的表面上

2）焊接點要有足夠的機(jī)械強(qiáng)度

小焊縫如何焊接？

1、坐姿端正，左手拿焊錫絲，右手握（抓）烙鐵，眼睛離焊點30cm左右；

2、50W(含50W)以下的烙鐵采用持筆式握姿，50W以上的烙鐵采用抓式握姿；

3、烙鐵頭尖端和線路板的夾角一般在35°～55°角之間；

4、烙鐵加熱后，先把烙鐵頭放在焊件上稍許加熱后再適量放錫絲，烙鐵與錫絲的先后時間間隔為1～3（秒），具體情況憑經(jīng)驗，可謂熟能生巧；

5、焊錫量不能過多，否則出現(xiàn)雍腫過飽，甚至漏至反面而造成相鄰焊點短路，少則欠缺飽滿，一般焊錫量為所焊焊孔體積的90～120%為宜。

絲印機(jī)錫膏刷不均勻是怎么回事？

1.焊錫膏圖形錯位：

產(chǎn)生原因:鋼板對位不當(dāng)與焊盤偏移；印刷機(jī)印刷精度不夠。

危害:易引起橋連。

對策:調(diào)整鋼板位置；調(diào)整印刷機(jī)。

2.焊錫膏圖形拉尖、凹陷：

產(chǎn)生原因:刮刀壓力過大；橡膠刮刀硬度不夠；窗口特大

不均勻原因如下：

1.絲網(wǎng)版在曝光的時候出現(xiàn)漏光,造成顯影的擴(kuò)大,線條變粗。

2.在制版過程中顯影的時候水壓太大。

3.刮墨刀壓力過大,形成絲網(wǎng)變形拉伸,影響的字體變成。

4.絲印網(wǎng)距調(diào)節(jié)不合理,如果網(wǎng)距太小,容易造成絲印網(wǎng)版抬起時形成的字跡模糊。

到此，以上就是小編對于焊料拉尖怎么切的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于焊料拉尖怎么切的4點解答對大家有用。