大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于注塑模具上焊料的問題，于是小編就整理了3個(gè)相關(guān)介紹注塑模具上焊料的解答，讓我們一起看看吧。

塑料模具降面是什么意思？

模具修模中的“降面”：一般是指產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更，導(dǎo)致模具PL面（分模面，大多數(shù)是產(chǎn)品外圍的PL面）變化，為了加快產(chǎn)品開發(fā)進(jìn)度，同時(shí)減少材料損失，按照最新的檔案對(duì)現(xiàn)有模仁進(jìn)行整體的“再加工”（有可能同時(shí)還會(huì)涉及到模板等零件的加工），而不需要另行備料并重新加工（備料，熱處理以及機(jī)械加工等）?！敖得妗狈桨笇?shí)現(xiàn)的前提是：原來的模具設(shè)計(jì)方案中，在高度方向上留有足夠的空間（不要影響到上部的冷卻水路等），同時(shí)“降面”加工的工作量以及成本等相比重新備料加工更優(yōu)。

公模面“凍水”：是指在公模側(cè)使用“凍水”冷卻。一般情況下，多數(shù)塑膠模具的冷卻水溫度在80℃到90℃（實(shí)際模具溫度就在50℃到60℃）。某些特定情況下，會(huì)要求使用“凍水”冷卻，此時(shí)水溫大致在20℃左右

燒焊：是指產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更（局部特征“減膠”），模具上對(duì)應(yīng)位置需要“加鋼”，一般只要不影響產(chǎn)品外觀，可以使用“燒焊”的方案增加鋼料（當(dāng)然某些時(shí)候可以使用“割鑲件”的方法），即使用模具專用焊料在該處堆積鋼料，然后進(jìn)行CNC，EDM加工等。燒焊一般有普通的氬弧焊和激光焊

led燈泡散熱方法是什么？

你好，LED燈泡的散熱解決方法： 解決LED燈泡的散熱，主要從兩個(gè)方面入手，封裝前與封裝后，可以理解為LED芯片散熱與LED燈泡散熱。 LED芯片散熱主要與襯底和電路的選擇與工藝有關(guān)，這里暫不闡述。 這里主要介紹LED燈泡的散熱，因?yàn)槿魏蜭ED都會(huì)制成燈具，所以LED芯片所產(chǎn)生的熱量最后總是通過燈具的外殼散到空氣中去。如果散熱不好，因?yàn)長ED芯片的熱容量很小，一點(diǎn)點(diǎn)熱量的積累就會(huì)使得芯片的結(jié)溫迅速提高，如果長時(shí)期工作在高溫的狀態(tài)，它的壽命就會(huì)很快縮短。然而這些熱量要能夠真正引導(dǎo)出芯片到達(dá)外部空氣，要經(jīng)過很多途徑。 具體來說，LED芯片所產(chǎn)生的熱，從它的金屬散熱塊出來，先經(jīng)過焊料到鋁基板的PCB，再通過 導(dǎo)熱膠才到鋁散熱器。所以LED酒店工程燈具的散熱實(shí)際上包括導(dǎo)熱和散熱兩個(gè)部分。然而LED燈殼散熱依據(jù)功率大小及使用場(chǎng)所，也會(huì)有不同的選擇。 現(xiàn)在主要有以下幾種散熱方法：

1.鋁散熱鰭片：這是最常見的散熱方式，用鋁散熱鰭片做為外殼的一部分來增加散熱面積。

2.導(dǎo)熱塑料殼：在塑料外殼注塑時(shí)填充導(dǎo)熱材料，增加塑料外殼導(dǎo)熱、散熱能力。

3.空氣流體力學(xué)散熱：空氣流體力學(xué)利用燈殼外形，制造出對(duì)流空氣，這是最低成本的加強(qiáng)散熱方式。

4.風(fēng)扇燈殼內(nèi)部用長壽高效風(fēng)扇加強(qiáng)散熱：造價(jià)低，效果好。不過要換風(fēng)扇就是麻煩些，也不適用于戶外，這種設(shè)計(jì)較為少見。

5.導(dǎo)熱管散熱技術(shù)：導(dǎo)熱管利用導(dǎo)熱管技術(shù)，將熱量由LED芯片導(dǎo)到外殼散熱鰭片。在大型燈具，如路燈等這是常見的設(shè)計(jì)。

6.表面輻射散熱處理燈殼表面做輻射散熱處理：簡(jiǎn)單的就是涂抹輻射散熱涂料，可以將熱量用輻射方式帶離燈殼表面。

汽車電路中通常用什么實(shí)現(xiàn)線束與線束導(dǎo)線與導(dǎo)線的連接？

目前在汽車線束生產(chǎn)通常采用兩種方式，一種是采用U型連接端子冷沖壓接，是傳統(tǒng)的導(dǎo)線連接壓接方式，另一種是采用超聲波焊接，對(duì)于需要合線連接的導(dǎo)線一般采用U型端子打卡連接，超聲波焊接對(duì)合線接點(diǎn)進(jìn)行焊接，以及端子雙線、多線共壓連接等工藝方。

傳統(tǒng)壓接還需要焊錫操作，焊接過程污染，容易出現(xiàn)虛焊接現(xiàn)象，生產(chǎn)效率低；

超聲波焊接機(jī)

是通過一個(gè)電晶體功能設(shè)備將當(dāng)前50/60HZ的電頻轉(zhuǎn)變成20KHZ或40KHZ的高頻電能，供應(yīng)給轉(zhuǎn)換器，轉(zhuǎn)換器將電能轉(zhuǎn)撚成用于超聲波的機(jī)械振動(dòng)能，調(diào)壓裝置負(fù)責(zé)傳輸轉(zhuǎn)變后的機(jī)械能至

超聲波焊接機(jī)

的焊頭，焊頭是將機(jī)械振動(dòng)能直接傳輸至需壓合產(chǎn)品的一種聲學(xué)裝置，振動(dòng)通過焊接工作件偉給粘合面，振動(dòng)摩擦產(chǎn)生熱能使塑膠熔化，振動(dòng)會(huì)在熔融狀態(tài)物質(zhì)到過其接口時(shí)停止，短暫保持壓力可以使熔化物在粘合面固化時(shí)產(chǎn)生強(qiáng)分子鍵，整個(gè)周期通常不到一秒鐘便完成；在進(jìn)行超聲波焊接時(shí)，需要設(shè)置有關(guān)參數(shù)，如：導(dǎo)線截面積、導(dǎo)線對(duì)齊方式、壓強(qiáng)、焊接間虎、振幅、寬度、壓力、能量等，焊接過程中，導(dǎo)線應(yīng)垂直重疊排列，并且大截面線應(yīng)在下面靠近焊接工具頭，以使焊接充分，導(dǎo)體應(yīng)緊靠鐵砧面放置，彼此緊貼一起，使焊接后有足夠的堅(jiān)固性，焊接處表面不允許出現(xiàn)氧化，斷絲、缺損和絕緣層熔化現(xiàn)象；

1.芯線可見，最大2mm ，末端在端子和絕緣皮之間；

2有R角，

3、芯線完好無損，壓著部無遺漏的芯線；

4、芯線可見，最小1mm，最大5mm

超聲波焊接熔合強(qiáng)度高，焊接后導(dǎo)電性能優(yōu)越，電阻系數(shù)極低近乎零；焊接材料具有不熔融、不脆弱的導(dǎo)體特性；焊接時(shí)候短、快速、節(jié)能；焊接過程穩(wěn)定，在線檢測(cè)控制，不需要任何氣體、焊料、助焊劑；焊接無火花、煙塵，既環(huán)保又安全，提高焊接品質(zhì)，保證產(chǎn)品導(dǎo)體性能的可靠性。

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