大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于錫鉛焊料成分特點(diǎn)分析的問(wèn)題，于是小編就整理了4個(gè)相關(guān)介紹錫鉛焊料成分特點(diǎn)分析的解答，讓我們一起看看吧。

錫膏的成份與比率？

錫膏的成份主要是錫，還包括一些輔助材料。
錫的比例在不同的錫膏中可能會(huì)有所不同，但一般來(lái)說(shuō)錫的含量會(huì)占據(jù)絕大部分成份比例，一般在90%以上。
輔助材料包括一些通密劑、溶劑、助焊劑等，這些材料對(duì)于錫膏的特性及其效果具有很重要的作用。

無(wú)鉛焊錫膏有哪些成分？

在無(wú)鉛錫膏在成分中，主要是由錫/銀/銅三部分組成，由銀和銅來(lái)代替原來(lái)的鉛的成分。

無(wú)鉛焊料的熔點(diǎn)要低，盡可能地接近63/37錫鉛合金的共晶溫度183℃，如果新產(chǎn)品的共晶溫度只高出183℃幾度應(yīng)該不是很大問(wèn)題，但目前尚沒(méi)有能夠真正推廣的，并符合焊接要求的此類無(wú)鉛焊料。

另外，在開(kāi)發(fā)出有較低共晶溫度的無(wú)鉛焊料以前，應(yīng)盡量把無(wú)鉛焊料的熔融間隔溫差降下來(lái)，即盡量減小其固相線與液相線之間的溫度區(qū)間，固相線溫度最小為150℃，液相線溫度視具體應(yīng)用而定。

例如：峰焊用錫條：265℃以下；錫絲：375℃以下；SMT用焊錫膏：250℃以下，通常要求回流焊溫度應(yīng)該低于225~230℃。

錫鉛焊料的用途是什么？

由錫（熔點(diǎn)232度）和鉛（熔點(diǎn)327度）組成的合金。其中焊錫絲由錫63%和鉛37%組成的焊錫被稱為共晶焊錫，這種焊錫的熔點(diǎn)是183度無(wú)鉛焊錫

為適應(yīng)歐盟環(huán)保要求提出的ROHS標(biāo)準(zhǔn)。焊錫由錫銅合金做成。其中鉛含量為1000PPM 以下！

錫銀銅錫條元素成分？

　　無(wú)鉛錫條的成分：主要成分是錫銅錫條 (Sn99.3-Cu0.7)，錫銀銅錫條 (Sn-0.3Ag-Cu, Sn-1.0Ag-Cu, Sn-3.0Ag-Cu等）以及高溫?zé)o鉛錫條等

錫條中除主元素錫、鉛、銅、銀外，往往還含有少量它元素，如鎳、銻、鉍、In、稀土等。

無(wú)鉛錫條內(nèi)的這些微量合金元素對(duì)錫條的物理、力學(xué)性能影響很大：鉍可以降低錫條熔化溫度，提高潤(rùn)濕鋪展性，但加入量過(guò)大，將降低焊點(diǎn)的疲勞壽命和塑性，適當(dāng)?shù)你G的量大約為0.2~1.5%。

鎳(Ni)可以通過(guò)改變合金組織和細(xì)化晶粒，從而提高焊點(diǎn)的力學(xué)性能和疲勞壽命等。

在系統(tǒng)化設(shè)計(jì)出來(lái)的化學(xué)成分之中，顯然希望錫條各方面的性能能達(dá)到一個(gè)最佳的平衡，如焊接性能、熔化溫度、強(qiáng)度、塑性和疲勞壽命等。

到此，以上就是小編對(duì)于錫鉛焊料成分特點(diǎn)分析的問(wèn)題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于錫鉛焊料成分特點(diǎn)分析的4點(diǎn)解答對(duì)大家有用。