大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于錫鉛焊料最高可承受溫度的問(wèn)題，于是小編就整理了4個(gè)相關(guān)介紹錫鉛焊料最高可承受溫度的解答，讓我們一起看看吧。

無(wú)鉛錫膏的熔點(diǎn)？

1、無(wú)鉛焊料的熔點(diǎn)要低，盡可能地接近63/37錫鉛合金的共晶溫度183℃，如果新產(chǎn)品的共晶溫度只高出183℃幾度應(yīng)該不是很大問(wèn)題，但目前尚沒(méi)有能夠真正推廣的，并符合焊接要求的此類無(wú)鉛焊料；另外，在開(kāi)發(fā)出有較低共晶溫度的無(wú)鉛焊料以前，應(yīng)盡量把無(wú)鉛焊料的熔融間隔溫差降下來(lái)，即盡量減小其固相線與液相線之間的溫度區(qū)間，固相線溫度最小為150℃，液相線溫度視具體應(yīng)用而定（波峰焊用錫條：265℃以下；錫絲：375℃以下；SMT用焊錫膏：250℃以下，通常要求回流焊溫度應(yīng)該低于225~230℃）。

為什么錫不能低溫保存？

錫不能工作在低溫下。

灰錫在低溫時(shí)崩碎成粉末的現(xiàn)象。常見(jiàn)的金屬錫是白錫（β錫），在低于－13.2℃開(kāi)始轉(zhuǎn)變?yōu)樗耐禺愋误w灰錫（α錫）,但轉(zhuǎn)變速度很慢，要冷到－30～－40℃才達(dá)到最大的轉(zhuǎn)變速度。當(dāng)β錫（密度7.298克/厘米3)轉(zhuǎn)變?yōu)棣铃a（密度5.846克/厘米3）時(shí),體積增大約20％,便崩碎成粉末。錫中所含的少量鋁、銅、鎂、錳、鋅等雜質(zhì)，可加速這一轉(zhuǎn)變；而所含的鉍、鉛、銻、銀、金等雜質(zhì)可使轉(zhuǎn)變減慢，含量增到一定量時(shí)，甚至可抑制轉(zhuǎn)變的發(fā)生。為避免錫疫發(fā)生，錫在儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中的溫度不可太低，寒冷地區(qū)不能用錫質(zhì)容器或錫焊容器。粉末狀的灰錫可重熔成為白錫。

不行，低溫保存或高溫保存都會(huì)令它氧化或質(zhì)變。 低溫錫與高溫錫的根本區(qū)別是成份、熔點(diǎn)的不一樣。

錫也只有在常溫下富有展性，如果溫度下降到13.2℃以下，它竟會(huì)逐漸變成煤灰般松散的粉末。特別是在-33℃或有紅鹽(SnCl4·2NH4Cl)的酒精溶液存在時(shí)，這種變化的速度大大加快。一把好端端的錫壺，會(huì)“自動(dòng)”變成一堆粉末。這種錫的“疾病”還會(huì)傳染給其他“健康”的錫器，被稱為“錫疫”。造成錫疫的原因，是由于錫的晶格發(fā)生了變化：在常溫下，錫是正方晶系的晶體結(jié)構(gòu)，叫做白錫。

936烙鐵在焊有鉛焊錫時(shí)溫度應(yīng)該調(diào)到多少，他的最高溫度是多少？

　　1 焊接貼片、編碼開(kāi)關(guān)等元件的電烙鐵溫度在343±10℃；

　　2 焊接色環(huán)電阻、瓷片電容、鉭電容、短路塊等元件的電烙鐵溫度在371±10℃；

　　3 維修一般元件（包括IC）烙鐵溫度在350±20℃之內(nèi)；

　　4 維修管腳粗的電源模塊、變壓器（或電感）、大電解電容以及大面積銅箔焊盤(pán)烙鐵溫度在400±20℃.

　　5 貼片、裝配檢焊、手機(jī)生產(chǎn)線烙鐵溫度要求嚴(yán)格按生產(chǎn)工位檢焊作業(yè)指導(dǎo)書(shū)上溫度要求執(zhí)行；

　　6 無(wú)鉛專用烙鐵,溫度為360±20℃.

紫銅片需在選擇300到400度溫度焊接，選擇什么焊料？

1．紫銅的氣焊

焊接紫銅最常用的是對(duì)接接頭，搭接接頭和丁字接頭盡量少采用。氣焊可采用兩種焊絲，一種是含有脫氧元素的焊絲，如絲201、202；另一種是一般的紫銅絲和母材的切條，采用氣劑301作助熔劑。氣焊紫銅時(shí)應(yīng)采用中性焰。

　　2．紫銅的手工電弧焊

　　在手工電弧焊時(shí)采用紫銅焊條銅107，焊芯為紫銅（T2、T3）。焊前應(yīng)清理焊接處邊緣。焊件厚度大于4毫米時(shí)，焊前必須預(yù)熱，預(yù)熱溫度一般在400~500℃左右。用銅107焊條焊接，電源應(yīng)采用直流反接。

　　焊接時(shí)應(yīng)當(dāng)用短弧，焊條不宜作橫向擺動(dòng)。焊條作往復(fù)的直線運(yùn)動(dòng)，可以改善焊縫的成形。長(zhǎng)焊縫應(yīng)采用逐步退焊法。焊接速度應(yīng)盡量快些。多層焊時(shí)，必須徹底清除層間的熔渣。

　　焊接應(yīng)在通風(fēng)良好的場(chǎng)所進(jìn)行，以防止銅中毒現(xiàn)象。焊后應(yīng)用平頭錘敲擊焊縫，消除應(yīng)力和改善焊縫質(zhì)量。

　　3．紫銅的手工氬弧焊

　　在紫銅手工氬弧焊時(shí)，采用的焊絲有絲201(特制紫銅焊絲)和絲202，也采用紫銅絲，如T2。

焊前應(yīng)對(duì)工件焊接邊緣和焊絲表面的氧化膜、油等臟物都必須清理干凈，避免產(chǎn)生氣孔、夾渣等缺陷。清理的方法有機(jī)械清理法和化學(xué)清理法。

　　對(duì)接接頭板厚小于3毫米時(shí)，不開(kāi)坡口；板厚為3～10毫米時(shí)， 開(kāi)V型坡口，坡口角度為60~70o； 板厚大于10毫米時(shí)，開(kāi)X型坡口，坡口角度為60~70o；為避免未焊透，一般不留鈍邊。根據(jù)板厚和坡口尺寸，對(duì)接接頭的裝配間隙在0.5～1.5毫米范圍內(nèi)選取。

到此，以上就是小編對(duì)于錫鉛焊料最高可承受溫度的問(wèn)題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于錫鉛焊料最高可承受溫度的4點(diǎn)解答對(duì)大家有用。