大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于共晶焊料不粘焊件的問題，于是小編就整理了2個相關(guān)介紹共晶焊料不粘焊件的解答，讓我們一起看看吧。

ta1ta2ta3的區(qū)別與聯(lián)系？

1、TA1、TA2、TA3、TA4這四種工業(yè)純鈦的區(qū)別 一般我們將鈦鋼復(fù)合反應(yīng)釜中的鈦依照其所含雜質(zhì)元素的多少分為四級，即TA1、TA2、TA3、TA4。它們分別與美國的1～4級鈦基本對應(yīng)，即Gr.1、Gr.2、Gr.3、Gr.4。隨著純度的降低，工業(yè)純鈦的強度、硬度提高，而塑性、沖擊韌性，抗疲勞性能降低。

對強度、硬度、耐磨性能要求高時可選TA3、TA4,要求較好的成形性時，可采用TA1、TA2.

焊接的壓力管道焊口發(fā)生裂紋如何處理及預(yù)防？

按照裂紋產(chǎn)生的本質(zhì)分類:熱裂紋，再熱裂紋，冷裂紋，層狀撕裂，應(yīng)力腐蝕裂紋。

1.熱裂紋是在結(jié)晶過程中產(chǎn)生的，焊縫中最后冷卻的區(qū)域產(chǎn)生很多低熔點共晶物，在應(yīng)力下產(chǎn)生裂紋。主要原因是含S,P,Si,C偏高，另外鉻鎳含量高也會出現(xiàn)熱裂紋。

2.再熱裂紋是焊完后看不見裂紋的，加熱到550-650°C溫度區(qū)間出現(xiàn)的。

3.冷裂紋在焊接高強鋼和鈦合金時經(jīng)常出現(xiàn)，是焊接后冷卻到較低溫度產(chǎn)生的裂紋。

4.層狀撕裂，看名字就知道什么情況了，容易在T接頭，十字接頭和角接頭中出現(xiàn)，產(chǎn)生的原因是軋鋼的內(nèi)部產(chǎn)生了分層夾雜物，特別是硫化物，氧化物。

5.應(yīng)力腐蝕裂紋是有腐蝕發(fā)生，同時存在拉伸應(yīng)力，產(chǎn)生的裂紋。建議你借本書看看《焊接冶金學(xué)》張文鉞編的

　　焊縫開裂原因很多，但在不同場合是多種因素造成，也有兩種或三種因素造成的。但不管幾個因素，其中必有一個主要因素。也有各種條件都沒有什么影響，只受一個因素造成焊縫開裂。原因有應(yīng)力、拘束力、剛性、化學(xué)成分、焊縫予留的間隙、電流、焊道、母材清潔度等?！　〔扇」潭ê?、分散焊。先將焊件的全部焊縫，或是重要部位焊縫，先采取小電流、窄焊道、短距離焊，全部固定住。這樣使焊件不易產(chǎn)生較大應(yīng)力。即便在焊件各處都固定住，但也不可在同一位置順序向前，更不可采取大電流并采用大規(guī)格焊條。應(yīng)換位置焊，不使其局部位置產(chǎn)生過大熱量。有拘束力和剛性結(jié)構(gòu)可以采取同樣的方法解決。

到此，以上就是小編對于共晶焊料不粘焊件的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于共晶焊料不粘焊件的2點解答對大家有用。