大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于高溫中溫低溫?zé)o鉛焊料分類的問題，于是小編就整理了4個相關(guān)介紹高溫中溫低溫?zé)o鉛焊料分類的解答，讓我們一起看看吧。

錫鉛焊料焊接無鉛BGA的峰值溫度如何定？

普通無鉛焊錫，熔點210-230度，工作溫度245-280°，有鉛焊錫根據(jù)含錫量的不同，例sn63pb37，熔點183度，工作文度240-250，含錫量每減少3%-5%其熔點增加10度左右，工作溫度增加10-20度。你可以按照這個比例求范圍數(shù)值。

無鉛焊接與有鉛焊接的區(qū)別：

其實主要是焊接溫度的不同，無鉛錫絲要求的焊接溫度更高一些，一般在250度左右，而普通的錫絲的焊接溫度在180度，所以無鉛焊臺的焊接溫度更高一些，而且無鉛焊臺的供熱速度更快。當(dāng)然也有例外，在無鉛焊料中，也有低溫的焊料，其熔點比有鉛焊料還要低。但這種低溫焊料的價格相當(dāng)昂貴。

從理論上來講，用無鉛焊臺也可以焊有鉛焊點，因為無鉛焊臺的溫度可以達到有鉛焊料的熔點。但實際上沒有人這樣用，因為一旦用有鉛焊料在無鉛焊臺上焊接后，無鉛焊臺就受到污染而無法再做無鉛環(huán)保產(chǎn)品了。

反過來，用有鉛焊臺是焊不了無鉛焊料的，因為有鉛焊臺的溫度可能達不到無鉛焊料的熔化溫度。

無鉛焊料是一點鉛都沒有嗎？

無鉛焊料是指其中鉛含量極低，通常小于0.1%。雖然不是完全不含鉛，但相比傳統(tǒng)的含鉛焊料來說，無鉛焊料對環(huán)境和人體健康的危害更小。無鉛焊料在電子制造和焊接行業(yè)得到廣泛應(yīng)用，符合環(huán)保要求，且具有良好的焊接性能和可靠性。因此，無鉛焊料是一種更加環(huán)保和安全的選擇，被越來越多的企業(yè)和消費者所青睞。

電焊機在高溫焊接和低溫焊接是有什么區(qū)別？

低溫焊錫其實就是含鉛焊錫，高溫焊錫則是無鉛焊錫。 　　低溫焊錫是63/37的比例，63%是錫，37%是鉛。之所以用鉛，就是要降低錫的熔點。因為早期的電子元器件對高溫很敏感。 以上比例的焊錫不知道用了多少年了，直到人們對鉛中毒的了解越來越多。現(xiàn)在很多歐洲國家已經(jīng)禁止使用含鉛焊錫了。 　　純錫的熔點很高，但如果加了1%左右的銀，熔點就會降下來，當(dāng)然還是比63/37的錫高幾十度。 　　63/37的錫還一個好處就是便宜，如果63/37的錫35元，純錫就60元，加銀后就65元（只是個大概）。 加了銀的焊錫一個好處就是電阻率低，很簡單因為銀的導(dǎo)電是最好的。 　　所以高溫低溫，本身只是一個環(huán)保的因素。但由于無鉛焊錫的低電阻率，所以用在音響上效果會更好（感覺的效果）

有鉛焊錫絲和無鉛焊錫絲耐高溫？

無鉛的耐高溫。

由于無鉛焊錫線和有鉛焊錫線的金屬成分大不相同，含有鉛量的多少也會不同，所以其熔點也是不同的。通常含鉛量越少的它的熔點就會越高。一般有鉛焊錫線的熔點大約是在185度的高溫左右，而無鉛焊錫線的熔點則在215至227度左右。

到此，以上就是小編對于高溫中溫低溫?zé)o鉛焊料分類的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于高溫中溫低溫?zé)o鉛焊料分類的4點解答對大家有用。