本文目錄一覽：

• 1、有鉛工藝和無鉛工藝的區(qū)別
• 2、什么是無鉛無鹵錫膏
• 3、如何正確實(shí)施無鉛工藝?
• 4、無鉛錫線與有鉛錫線的區(qū)別是什么?

有鉛工藝和無鉛工藝的區(qū)別

無鉛焊接和有鉛焊接是兩種不同的焊接工藝，無鉛焊接是一種環(huán)保、健康安全且符合國際標(biāo)準(zhǔn)的電子焊接方法，逐漸取代傳統(tǒng)的有鉛焊接技術(shù)。 關(guān)于他們的區(qū)別我整理了如下表格，方便大家對(duì)比區(qū)分。

無鉛工藝相比有鉛工藝多了無鉛輔助材料以及無鉛印制電極板的成本需求，在無鉛加工工藝中，波峰焊使用的錫條和手工焊接使用的錫線，導(dǎo)致成本提高了約3倍；而回流焊中的錫膏使用成本則提高了約2倍。其他元器件成本基本保持一致。

無鉛焊接和有鉛焊接是兩種不同的焊接工藝，它們?cè)诤附訙囟取h(huán)保性、耐高溫性等方面存在差異。 焊接溫度：無鉛焊接的焊接溫度比有鉛焊接高，一般在 250 度左右，而有鉛焊接的焊接溫度一般在 180 度左右。

耐高溫不同 所以無鉛產(chǎn)品焊接時(shí)對(duì)產(chǎn)品的耐高溫性也是要求很高的，而有鉛的焊接溫度就比較低。

外觀特色不同：一般來說無鉛焊錫線和有鉛焊錫線在外觀上有鉛的焊錫線要比無鉛的焊錫線略微灰暗一些，同時(shí)在硬度方面有鉛的焊錫線要比無鉛的焊錫線稍微軟一些。

有鉛焊錫用于有鉛類產(chǎn)品的焊接，它所用的工具和元器件均為有鉛的。無鉛焊錫用于無鉛的出口歐美國家的產(chǎn)品焊接，它所用工具和元器件一定是無鉛的。

什么是無鉛無鹵錫膏

無鹵錫膏是一款專為SMT生產(chǎn)線設(shè)計(jì)制造的無鹵素?zé)o鉛免清洗錫膏，產(chǎn)品必須通過SGS國際通標(biāo)認(rèn)證。

按照目前的標(biāo)準(zhǔn)的話，CL和br含量都是900PPm以下，加起來的含量不超過1500PPM就算達(dá)到無鹵的標(biāo)準(zhǔn)了。

你好，sn-ag-cu 無鉛錫膏指的成份含量含（sn），銀（ag），銅（cu）的無鉛錫膏，屬于無鉛高溫錫膏。

如何正確實(shí)施無鉛工藝?

焊接機(jī)理、工藝流程、工藝方法都是相同的，但是，由于目前應(yīng)用最廣泛的無鉛焊料是高錫合金，其熔點(diǎn)比傳統(tǒng)Sn-Pb共晶合金高，因此，無鉛焊接最大的特點(diǎn)就是“高溫”。

本文結(jié)論 通過上述討論，我們可以得到一個(gè)實(shí)際可行的標(biāo)準(zhǔn)無鉛焊接工藝，其基本內(nèi)容包括： 對(duì)焊錫膏應(yīng)用而言，可將95Sn/0Ag/0.5Cu或95Sn/5Ag合金與UP系列助焊劑配合使用。 對(duì)波峰焊應(yīng)用而言，焊錫條可使用93Sn/0.7Cu合金。

工藝要求和設(shè)備能力：評(píng)估您的工藝工程師團(tuán)隊(duì)的技術(shù)能力以及所擁有的焊接設(shè)備。無鉛焊接對(duì)焊接溫度、時(shí)間和設(shè)備的精準(zhǔn)控制要求較高，需要更嚴(yán)格的工藝控制。確保您具備實(shí)施所選擇焊接方法所需的技術(shù)和設(shè)備資源。

無鉛錫線與有鉛錫線的區(qū)別是什么?

1、組成成分不同 有鉛焊錫由錫（熔點(diǎn)232度）和鉛（熔點(diǎn)327度）組成的合金。其中由錫63%和鉛37%組成的焊錫被稱為共晶焊錫，這種焊錫的熔點(diǎn)是183度。無鉛焊錫主要金屬元素為錫、銅、鐵、砷、鋅、鋁等。

2、無鉛焊錫線和有鉛焊錫線的熔點(diǎn)不同 由于無鉛焊錫線和有鉛焊錫線的金屬成分不大相同，含有鉛量的多少不同，熔點(diǎn)也不同。通常含鉛量越少，那么它的熔點(diǎn)也就越高。

3、有鉛錫線和無鉛錫線區(qū)別為：顏色不同、熔點(diǎn)不同、焊接不同。顏色不同 有鉛錫線：有鉛錫線要比無鉛錫線略微呈灰暗色。無鉛錫線：無鉛錫線要比無鉛的錫線略微呈明亮色。

4、答案：有鉛錫線與無鉛錫線的區(qū)別如下： 從錫外觀光澤色上看： 有鉛焊錫的表面看上去呈亮白色； 無鉛焊錫則是淡黃色的。

5、外觀特色有所不同：通常來講無鉛焊錫線和有鉛焊錫線在外觀上，有鉛的焊錫線要比無鉛的焊錫線略微呈灰暗些。同時(shí)硬度方面，有鉛的焊錫線要比無鉛的焊錫線稍稍軟些。

6、特點(diǎn)不同 有鉛錫線的特點(diǎn)：焊點(diǎn)光亮，濕潤性好，易上錫；復(fù)合助焊劑，焊接不彈濺；助焊劑分布均勻，線芯里無斷助焊劑現(xiàn)象；繞線整齊，不打結(jié)，易焊接操作，工效高。