大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于焊料熔化后起焊球什么原因的問題，于是小編就整理了3個(gè)相關(guān)介紹焊料熔化后起焊球什么原因的解答，讓我們一起看看吧。

自動電焊焊接成疙瘩怎么辦？

自動焊焊成疙瘩的是電流不穩(wěn)造成的，也可能是電流調(diào)的太小了 ，造成不融化現(xiàn)象 ，即便是自動焊也要調(diào)電流電壓，比如電流一百二，電壓就要調(diào)到七十，我們現(xiàn)在通過面罩看熔池的現(xiàn)象 ，如果熔池比較深 ，說明電流還是大 ，調(diào)到熔池剛剛好就可以了 。

二保焊焊接時(shí)，焊條融化起球，是怎么回事？

焊接收尾處的溫度較高。所以在焊接結(jié)束時(shí)，熔池過熱或者停頓時(shí)間不夠會造成有弧坑的缺陷。 你可以在焊接前，先在收尾處焊一點(diǎn)，然后覆蓋這個(gè)焊點(diǎn)。 也需要在收尾時(shí)略作停頓，然后往焊接開始方向拉一下下。使用收弧電流。收弧電流在1.2焊絲時(shí)在200～220電壓20～23。電壓不要太大。

點(diǎn)焊焊接飛濺原因？

焊接飛濺是焊接過程中常見的問題，主要是由于焊接電弧和熔池不穩(wěn)定，導(dǎo)致熔池濺出而形成的。以下是一些可能的原因及消除方法：

1. 電弧不穩(wěn)定：電弧不穩(wěn)定是焊接飛濺的主要原因之一。建議調(diào)整焊接電流、電壓和電極間距等參數(shù)，使電弧穩(wěn)定。

2. 熔池不穩(wěn)定：熔池不穩(wěn)定也是焊接飛濺的原因之一。建議調(diào)整焊接速度、焊接角度和焊接位置等參數(shù)，使熔池穩(wěn)定。

3. 電極材料問題：電極材料的質(zhì)量和使用壽命會影響焊接飛濺的程度。建議使用質(zhì)量好的電極材料，并及時(shí)更換磨損的電極。

4. 金屬材料問題：金屬材料的質(zhì)量和表面處理會影響焊接飛濺的程度。建議使用質(zhì)量好的金屬材料，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚怼?/p>

1.飛濺產(chǎn)生的原因 1、焊接冶金反應(yīng)引起的飛濺 隨著溫度的升高,CO2受熱分解:CO2→CO+O。CO氣體在電弧高溫作用下,體積急速膨脹,壓力迅速增大,若從熔滴或熔池中的外逸受到阻礙,就可能在局部范圍爆破

2.減少飛濺的方法 1、在焊接工藝允許的情況下,把純二氧化碳保護(hù)氣體換成富氬氣保護(hù)氣。氬氣可改變二氧化碳導(dǎo)熱率高、消耗電弧能高、阻礙熔滴過度的物理性質(zhì)。

點(diǎn)焊焊接飛濺的原因：

1、可能是焊接物體的表面不干凈，沒有進(jìn)行清理或者沒有清理干凈。在使用焊機(jī)時(shí)，要注意對工件的清潔，這樣焊接才會更好。

2、有可能是因?yàn)辄c(diǎn)焊機(jī)與焊接物品接觸面上的壓強(qiáng)分布不均勻，導(dǎo)致局部電流密度過高，從而導(dǎo)致了焊接物的早期熔化，而導(dǎo)致了飛濺情況的產(chǎn)生。

點(diǎn)焊焊接飛濺的原因有以下幾個(gè)：
1. 電極接觸點(diǎn)不良：當(dāng)電極與工件接觸不良或接觸點(diǎn)不穩(wěn)定時(shí)，電弧會出現(xiàn)抖動，導(dǎo)致焊接過程中產(chǎn)生飛濺。
2. 電感效應(yīng)：當(dāng)焊接電流發(fā)生急劇變化時(shí)，會產(chǎn)生電感效應(yīng)，導(dǎo)致電弧不穩(wěn)定，從而產(chǎn)生飛濺。
3. 焊接電流過大：如果焊接電流過大，電弧能量會增大，產(chǎn)生較多的金屬濺射，導(dǎo)致飛濺。
4. 焊接速度過快：焊接速度過快會導(dǎo)致焊接接觸時(shí)間短，焊接接觸面積小，容易產(chǎn)生飛濺。
5. 工件表面不潔凈：如果工件表面存在油污、灰塵等雜質(zhì)，焊接時(shí)會將這些雜質(zhì)帶入熔體中，形成氣泡，產(chǎn)生濺射現(xiàn)象。
6. 金屬含氧量過高：當(dāng)焊接材料中含氧量較高時(shí)，焊接時(shí)氧氣會和熔融金屬反應(yīng)產(chǎn)生氣泡，從而產(chǎn)生飛濺。
針對以上原因，可以采取一些措施來減少點(diǎn)焊焊接飛濺，例如改善電極接觸點(diǎn)，控制焊接電流大小、調(diào)節(jié)焊接速度、清潔工件表面等。

到此，以上就是小編對于焊料熔化后起焊球什么原因的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于焊料熔化后起焊球什么原因的3點(diǎn)解答對大家有用。