大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于焊料過多的后果的問題，于是小編就整理了3個(gè)相關(guān)介紹焊料過多的后果的解答，讓我們一起看看吧。

焊料過多呈凸形的原因？

可能是由于焊接過程中焊料的流動(dòng)性過強(qiáng)，導(dǎo)致焊料在焊接點(diǎn)處堆積，形成凸起。此外，如果焊接工藝參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，如焊接溫度過高、焊接時(shí)間過長(zhǎng)等，也可能導(dǎo)致焊料過多。這種現(xiàn)象可能會(huì)影響焊接質(zhì)量，需要進(jìn)行調(diào)整和修正。

錫焊的焊鐵總是氧化快,不融化焊絲怎么辦？

第一、其實(shí)就是鐵的表面很快氧化，最重要的是要注意容易造成與焊浸潤(rùn)，所以出現(xiàn)假焊，不易焊牢。

第二、五金店里通常有焊錫膏，這種工程用的焊錫膏不能用于焊電路板，因?yàn)槭撬嵝缘目赡芨g電路板，但是焊鐵是很好用的。

第三、焊點(diǎn)要有足夠的機(jī)械強(qiáng)度,保證被焊件在受振動(dòng)或沖擊時(shí)不致脫落、松動(dòng).不能用過多焊料堆積,這樣容易造成虛焊、焊點(diǎn)與焊點(diǎn)的短路.

第四、焊接可靠,具有良好導(dǎo)電性,必須防止虛焊.虛焊是指焊料與被焊件表面沒有形成合金結(jié)構(gòu).只是簡(jiǎn)單地依附在被焊金屬表面上.

第五、焊點(diǎn)表面要光滑、清潔,焊點(diǎn)表面應(yīng)有良好光澤,不應(yīng)有毛刺、空隙,無污垢,尤其是焊劑的有害殘留物質(zhì),要選擇合適的焊料與焊劑.

錫渣多是什么原因？

1.沒有經(jīng)常清理錫渣,使峰頂?shù)粝聛淼暮a不能盡快進(jìn)入爐中,而不是留在錫渣上面;加熱不均勻,也會(huì)造成錫渣過多.

2.平時(shí)的清爐也是很關(guān)鍵的,長(zhǎng)時(shí)間沒有清爐,爐中的雜質(zhì)含量偏高,也會(huì)造成錫渣過多的原因之一,還要定期清爐換錫,一般大約每半年換錫一次。

3.波峰爐的溫度一般都控制得比較低,一般為 250℃±5℃(針對(duì) 63/37 的錫條來說),而這個(gè)溫度是焊料在焊接過程中所要求的最基本要達(dá)到的溫度,溫度偏低,以致錫不能達(dá)到一個(gè)很好的溶解,在使用之時(shí)就會(huì)造成錫渣過多的情況。

4.是波峰爐設(shè)備的問題: 波峰太高,焊料從峰頂?shù)粝聛淼臅r(shí)候,溫度降低偏差比較大,焊料混合著空氣沖進(jìn)錫爐中造成于氧化和半溶解現(xiàn)象,導(dǎo)致錫渣的產(chǎn)生。

5.錫條的純度也有關(guān)系,波峰爐一般都要求純度高的錫條,雜質(zhì)多的錫條在焊接時(shí)會(huì)造成錫渣過多。

到此，以上就是小編對(duì)于焊料過多的后果的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于焊料過多的后果的3點(diǎn)解答對(duì)大家有用。