大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于適用于蒸汽管道的銅焊料的問題，于是小編就整理了2個(gè)相關(guān)介紹適用于蒸汽管道的銅焊料的解答，讓我們一起看看吧。

焊劑有什么作用？

　　焊劑也叫釬劑，定義很廣泛，包括熔鹽、有機(jī)物、活性氣體、金屬蒸汽等，即除去母材和釬料外，泛指第三種用來降低母材和釬料界面張力的所有物質(zhì)?！　『竸┑淖饔每煞譃槿齻€(gè)：　　

1、去除焊接面的氧化物，降低焊料熔點(diǎn)和表面張力，盡快達(dá)到釬焊溫度?！　?/p>

2、保護(hù)焊縫金屬在液態(tài)時(shí)不受周圍大氣中有害氣體影響?！　?/p>

3、使液態(tài)釬料有合適流動(dòng)速度以填滿釬縫。

黃銅和生鐵焊接用什么方法？

焊接生鐵如果是普通鑄鐵價(jià)值不高，就采用熱焊接的辦法預(yù)熱和焊后保溫處理，選用J506的低成本焊條焊接，如果重要價(jià)值則選用高抗裂的WEWELDING777鑄鐵焊條，比如發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體，鑄鐵油缸，蒸汽殼體等等，是冷焊工藝更加適合搶修檢修，和高強(qiáng)度及有受壓強(qiáng)度要求的情況下使用。

黃銅常規(guī)的會(huì)火焰焊接，然后隨著被焊接的工件的越大焊接性越差，雜質(zhì)含量越高焊接性越差，如果小薄件可以用氧氣乙炔焊接用黃銅焊料焊接或者銀焊料來焊接，如果是大件厚件則用氬弧焊接或者氣體保護(hù)焊焊接，這個(gè)時(shí)候焊絲可就千萬不可以用黃銅氣焊焊絲，需要選用黃銅專用的氬弧焊絲，比如威歐丁黃銅氬弧焊絲威歐丁204S，或者氣體保護(hù)焊絲威歐丁204SM。

如果是黃銅與生鐵的異種焊接則可以用適合銅與鑄鐵異種焊接的WEWELDING461的銅合金電焊條焊接，直流反接焊接。

第一個(gè)被邀請(qǐng)回答的問題，跟其他大神學(xué)學(xué)，還是先謝邀。終于碰到能認(rèn)真答的問題了!黃銅就是銅鋅合金，對(duì)于銅來說，焊接主要的問題是：

1.熔化困難；銅的熱導(dǎo)率比普通碳鋼大7-11倍，厚度越大，散熱越嚴(yán)重，越難達(dá)到熔化溫度。所以，盡量要采用能量密度高的熱源進(jìn)行焊接，否則需要進(jìn)行高溫預(yù)熱才行。由于銅融化時(shí)，其表面張力比鐵小1/3，流動(dòng)性比鐵大1-1.5倍，因此，若采用大電流的強(qiáng)規(guī)范焊接時(shí)，焊縫成型難以控制。

2.熱裂紋；銅與銅合金中存在氧、硫、磷等雜質(zhì)，氧的危害最大，在焊接的時(shí)候會(huì)以Cu2O溶入焊縫金屬中，但Cu2O可溶于液態(tài)的銅，不溶于固態(tài)的銅，因此會(huì)生成熔點(diǎn)略低于銅的低熔點(diǎn)共晶物，導(dǎo)致焊接熱裂紋的產(chǎn)生。另外，銅和很多銅合金在加熱過程中無同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變，銅焊縫中也生成大量的柱狀晶，同時(shí)銅和銅合金的膨脹系數(shù)及收縮率較大，增加了焊接接頭的應(yīng)力，更增大了接頭的熱裂傾向。

3.氣孔；銅和銅合金的焊接中出現(xiàn)的氣孔主要是氫氣孔，在電弧作用下的高溫熔池中，氫在銅中的過飽和程度比鋼大若干倍，這樣，形成擴(kuò)散性氣孔的傾向大。

4.金屬蒸發(fā)；黃銅中鋅的沸點(diǎn)只有904℃，在高溫時(shí)非常容易蒸發(fā)。

5.性能損失；銅和銅合金在熔焊過程中，由于晶粒的嚴(yán)重長大，雜質(zhì)和合金元素的摻入，有用的合金元素的氧化、蒸發(fā)等，使接頭性能發(fā)生很大的變化。因此，由于以上原因，在焊接黃銅時(shí)，為了抑制鋅的蒸發(fā)燒損對(duì)氣氛造成污染和電弧燃燒穩(wěn)定性造成不利影響，填充金屬不應(yīng)含鋅。引弧后使電弧偏向填充金屬而不是偏向母材，這有利于減少母材中鋅的燒損和煙霧。焊普通黃銅，采用無氧銅加脫氧劑的錫青銅焊絲，如SCuSnS；焊高強(qiáng)度黃銅，采用青銅加脫氧劑的硅青銅焊絲或鋁青銅焊絲，如SCuAl、SCuSi、RCuSi等。薄板使用TIG、焊條電弧焊和氣焊比較好，中厚板以MIG和電子束焊較好，厚板則建議使用埋弧焊和MIG。氣焊時(shí)，黃銅憨厚盡快在500℃退貨。至于這些焊法焊后是不是黃色的，我也不清楚，希望其他大神有回答。如有不對(duì)之處，還請(qǐng)指正。以上

到此，以上就是小編對(duì)于適用于蒸汽管道的銅焊料的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于適用于蒸汽管道的銅焊料的2點(diǎn)解答對(duì)大家有用。