大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于焊料熔敷不足怎么處理的的問題，于是小編就整理了3個相關(guān)介紹焊料熔敷不足怎么處理的的解答，讓我們一起看看吧。

焊接熔深不夠原因？

原因有二：

1、焊接速度不均勻；

2、坡口準(zhǔn)備的不標(biāo)準(zhǔn)都會導(dǎo)致焊不透。

一方面要提高人員技能，最好用自動化設(shè)備，另一方面，坡口得按照工藝準(zhǔn)備。需要?dú)怏w保護(hù)，露天作業(yè)受到局限。因為流動的空氣容易吹散保護(hù)氣體，發(fā)出像放鞭炮一樣聲音使熔敷金屬中出現(xiàn)氣孔。或者焊機(jī)的送絲機(jī)構(gòu)不良或焊絲本身的質(zhì)量問題，氣保焊絲在焊接中易出現(xiàn)送絲不順，從而導(dǎo)致焊接熔深不夠。

電焊焊渣為什么不好敲？

一、 焊劑成分配比不合理

脫渣性：脫渣原理是利用焊劑中氧化鋁與鋼的線脹系數(shù)相差懸殊，在冷卻過程使熔渣脫離焊縫表面。

保護(hù)作用：焊接過程保護(hù)焊縫不被氧化。起作用的主要成分為氧化鋁和氧化鎂。當(dāng)有效成分含量不足時，焊接脫渣性和保護(hù)作用劣化。氧化鋁含量為25%比較合理，氧化鎂含量在18%為合理。不過要注意氧化鎂由于熔點高，含量過大熔渣流動性差，影響成形和脫渣。

二、工藝

坡口角度和表面粗糙度：1）坡口角度太?。ㄓ绕鋵癜澹捎诤负笕鄯蠼饘俚氖湛s作用，可能造成脫渣困難。2）坡口表面加工粗糙，也會造成脫渣困難。

焊縫成形：焊縫余高過大，與坡口面形成較銳的二面角，則有可能造成脫渣困難焊縫在坡口邊緣存在未熔合時也易造成脫渣困難。

環(huán)縫焊接：在采取焊槍不動，筒體轉(zhuǎn)動的方式時，由于熔池位置動態(tài)變化，須防止鐵水下淌。通常焊槍應(yīng)設(shè)置偏移，未設(shè)置偏移或者偏移不夠，會造成焊縫成形不佳，連帶產(chǎn)生脫渣困難。

焊接參數(shù)：輸入功率不足易造成未熔合現(xiàn)象，脫渣困難。對于厚板或者多道焊，比較容易產(chǎn)生這種問題。

三、操作和設(shè)備

焊工操作未嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程。

是你手法有問題,電焊熔池行進(jìn)方向和速度有匹配關(guān)系,45角度,勻速移動,焊渣是浮在面上的,很容易脫落。手法不好,容易夾渣,就不好脫落了,而且焊接牢度也不達(dá)標(biāo)。電焊焊渣不好敲,是焊接過程中鐵水與熔渣沒能做到很好的分離,與操作技術(shù)水平有關(guān)

轉(zhuǎn)子磨損如何修復(fù)？

1.

目前國內(nèi)修復(fù)電機(jī)轉(zhuǎn)子軸磨損常見的方法為鑲軸套、打麻點、堆焊、電刷鍍、熱噴涂、激光熔覆等。 這些修復(fù)工藝的出現(xiàn)在推動技術(shù)工藝改進(jìn)與發(fā)展的同時,又因復(fù)雜的工藝條件和現(xiàn)場環(huán)境而受到限制,尤其是在面對一些突發(fā)緊急、設(shè)備龐大、拆卸復(fù)雜等的設(shè)備問題,這些工藝顯然是心有余而力不足的。鑲軸套、打麻點的方式是非常陳舊的軸類修復(fù)方法,修復(fù)效果差,目前已經(jīng)很少采用。

2.

現(xiàn)就其它幾種修復(fù)方法進(jìn)行簡要分析:堆焊(補(bǔ)焊)工藝: 堆焊是在工件的表面或邊緣進(jìn)行熔敷一層耐磨、耐蝕、耐熱等性能金屬層的焊接工藝。

到此，以上就是小編對于焊料熔敷不足怎么處理的的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于焊料熔敷不足怎么處理的的3點解答對大家有用。