大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于高溫焊料鉛在本體的問題，于是小編就整理了4個相關介紹高溫焊料鉛在本體的解答，讓我們一起看看吧。

理論上講，有鉛焊料和無鉛焊料的熔點是多少攝氏度？

是這樣的.因為有鉛焊絲的熔點約在180度左右,當然根據焊絲中鉛錫比例不同,熔點也不同.而無鉛焊絲的熔點一般在230度左右,同樣也是根據金屬成份比例不同,熔點也不同.但是也有例外,在無鉛焊料中,也有低溫的焊料,其熔點比有鉛焊料還要低.但這種低溫焊料的價格相當昂貴.當然:從理論上來講,用無鉛焊臺也可以焊有鉛焊點,因為無鉛焊臺的溫度可以達到有鉛焊料的熔點.但實際上沒有人這樣用,因為一旦用有鉛焊料在無鉛焊臺上焊接后,無鉛焊臺就受到污染而無法再做無鉛環(huán)保產品了.反過來,用有鉛焊臺是焊不了無鉛焊料的,因為有鉛焊臺的溫度可能達不到無鉛焊料的熔化溫度.

焊錫為什么要在錫里加鉛？

一般來說，焊錫是由錫（融點232度）和鉛（熔點327度）組成的合金。 其中由錫63％和鉛37％組成的焊錫被稱為共晶焊錫，這種焊錫的熔點是183度。 當錫的含量高于63%,溶化溫度升高,強度降低.當錫的含量少于10%時,焊接強度差,接頭發(fā)脆, 焊料潤滑能力變差.最理想的是共晶焊錫.在共晶溫度下,焊錫由固體直接變成液體,無需經過半液體狀態(tài). 共晶焊錫的熔化溫度比非共晶焊錫的低,這樣就減少了被焊接的元件受損壞的機會.同時由于共晶焊錫由液體直接變成固體, 也減少了虛焊現象.所以共晶焊錫應用得非常的廣泛.

焊錫焊頭加熱原理

電烙鐵借助錫來進行焊接操作，其工作原理是通過加熱的烙鐵將固態(tài)焊錫絲加熱熔化，借助于助焊劑的作用，使其流入被焊金屬之間，待冷卻后形成牢固可靠的焊接點。

當焊料為錫鉛合金焊接面為銅時，焊料先對焊接表面產生潤濕，伴隨著潤濕現象的發(fā)生，焊料逐漸向金屬銅擴散，在焊料與金屬銅的接觸面形成附著層，使兩則牢固的結合起來。

因此，焊錫是通過潤濕、擴散和冶金結合三個物理與化學過程來完成的。

無鉛焊接溫度比有鉛焊接溫度高多少？

34℃

無鉛焊接溫度比有鉛焊接溫度高34℃。

在SMT焊接過程中,焊接溫度遠遠高于PCB基板的Tg,無鉛焊接溫度比有鉛高,更容易PCB的熱變形,冷卻時損壞元器件。應適當選擇Tg較高的基PCB材料。

　無鉛工藝要求PCB耐熱性好，較高的玻璃化轉變溫度Tg，低熱膨脹系數，低成本。要考慮高溫對元器件封裝的影響。由于傳統表面貼裝元器件的封裝材料只要能夠耐240℃高溫就能滿足有鉛焊料的焊接溫度了，而無鉛焊接時對于復雜的產品焊接溫度高達260℃，因此元器件封裝能否耐高溫是必須考慮的問題了

到此，以上就是小編對于高溫焊料鉛在本體的問題就介紹到這了，希望介紹關于高溫焊料鉛在本體的4點解答對大家有用。