大家好,今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話(huà)題,就是關(guān)于錫鉛焊料不同溫度的強(qiáng)度的問(wèn)題,于是小編就整理了4個(gè)相關(guān)介紹錫鉛焊料不同溫度的強(qiáng)度的解答,讓我們一起看看吧。
96sc焊錫絲熔點(diǎn)?
焊錫絲的熔點(diǎn)是183度。當(dāng)錫的含量高于63%,溶化溫度升高,強(qiáng)度降低。當(dāng)錫的含量少于10%時(shí),焊接強(qiáng)度差,接頭發(fā)脆,焊料潤(rùn)滑能力變差。最理想的是共晶焊錫。在共晶溫度下,焊錫由固體直接變成液體,無(wú)需經(jīng)過(guò)半液體狀態(tài)。
snsb5錫絲熔點(diǎn)?
有鉛焊錫絲系列熔點(diǎn):
Sn63/Pb37 183℃
Sn60-Pb40 185℃ -190℃
Sn55-Pb45 187℃ -202℃
Sn50-Pb50 190℃ -216℃
Sn45-Pb55 192℃ -227℃
Sn40-Pb60 194℃ -238℃
焊錫絲的熔點(diǎn)是183度。當(dāng)錫的含量高于63%,溶化溫度升高,強(qiáng)度降低。當(dāng)錫的含量少于10%時(shí),焊接強(qiáng)度差,接頭發(fā)脆,焊料潤(rùn)滑能力變差。最理想的是共晶焊錫。在共晶溫度下,焊錫由固體直接變成液體,無(wú)需經(jīng)過(guò)半液體狀態(tài)。
共晶焊錫的熔化溫度比非共晶焊錫的低,這樣就減少了被焊接的元件受損壞的機(jī)會(huì)。同時(shí)由于共晶焊錫由液體直接變成固體,也減少了虛焊現(xiàn)象。一般無(wú)鉛焊錫絲的焊錫熔點(diǎn)較高,在227℃左右,不同焊錫材料的焊錫絲,熔點(diǎn)也不會(huì)相差很大,所以在使用焊錫絲前,先了解自己的焊件能承受多高的溫度,然后再選擇焊錫熔點(diǎn)適宜的無(wú)鉛焊錫絲。目前市面上常用的幾種無(wú)鉛焊錫絲規(guī)格及其焊錫熔點(diǎn)。
什么是共晶合金焊料?
焊錫的定義: 一般來(lái)說(shuō),焊錫是由錫(融點(diǎn)232度)和鉛(熔點(diǎn)327度) 組成的合金。 其中由錫63%和鉛37%組成的焊錫被稱(chēng)為共晶焊錫, 這種焊錫的熔點(diǎn)是183度。 當(dāng)錫的含量高于63%,溶化溫度升高,強(qiáng)度降低. 當(dāng)錫的含量少于10%時(shí),焊接強(qiáng)度差,接頭發(fā)脆, 焊料潤(rùn)滑能力變差.最理想的是共晶焊錫.在共晶溫度下, 焊錫由固體直接變成液體,無(wú)需經(jīng)過(guò)半液體狀態(tài). 共晶焊錫的熔化溫度比非共晶焊錫的低, 這樣就減少了被焊接的元件受損壞的機(jī)會(huì). 同時(shí)由于共晶焊錫由液體直接變成固體,也減少了虛焊現(xiàn)象. 所以共晶焊錫應(yīng)用得非常的廣泛.
不銹鋼點(diǎn)焊技術(shù)方案?
1、基層的焊接
焊接基層焊道不得觸及和熔化復(fù)材,先焊基材時(shí),其焊道根部或表面,應(yīng)距復(fù)合界面1-2mm。焊縫余高應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。視基材厚度、鋼種以及結(jié)構(gòu)等因素,必要時(shí)可采用適當(dāng)?shù)念A(yù)熱處理。
2、過(guò)渡層的焊接
焊接過(guò)渡層時(shí),要在保證熔合良好的前提下盡量減少基材金屬的熔入量降低熔合比。為此應(yīng)采用較小直徑的焊條或焊絲以及較小的焊接線(xiàn)能量。過(guò)渡層的厚度應(yīng)不小于2mm。
3、復(fù)層的焊接
到此,以上就是小編對(duì)于錫鉛焊料不同溫度的強(qiáng)度的問(wèn)題就介紹到這了,希望介紹關(guān)于錫鉛焊料不同溫度的強(qiáng)度的4點(diǎn)解答對(duì)大家有用。