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銦鉛鉍焊料150,銦鉛銀焊料

大家好,今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題,就是關(guān)于銦鉛鉍焊料150的問題,于是小編就整理了3個相關(guān)介紹銦鉛鉍焊料150的解答,讓我們一起看看吧。

怎么鑒別焊錫的含鉛的高低???

焊錫

銦鉛鉍焊料150,銦鉛銀焊料

一般的比例都是63%錫,37%鉛和其他金屬.現(xiàn)在有無鉛的

焊料

,用銀或者鉍等其他貴金屬代替鉛.但是這種技術(shù)還不是非常成熟,焊料的潤濕性能沒有錫鉛合金高.所以看焊點的飽滿度和亮度,

腳后跟的高度就可以區(qū)別出是有鉛還是無鉛。

加熱,如果在錫的熔點之前融化,就證明含鉛,或至少證明融化的錫絲是合金,含有其他金屬。

  焊接過之后可以根據(jù)焊點的光澤度來進行鑒定。如果焊點比較白,說明焊錫絲含鉛量比較大,焊錫絲質(zhì)量較差;  還可以根據(jù)錫渣殘留的多少來判斷,錫渣多的表示錫絲純度不高,含鉛多可含其他金屬元素的多!  如果按專業(yè)的技術(shù)來判斷的話,就要采用專業(yè)的J-STD-004\006標(biāo)準(zhǔn),焊錫絲還要根據(jù)絕緣阻抗、擴展率、潤濕性能性能來判斷。而無鉛焊錫絲則要根據(jù)是否符合ROHS標(biāo)準(zhǔn),助焊劑殘留,無鹵素,上錫速度來判斷?! ″a絲的質(zhì)量:  一、看  目視檢查,好的錫絲應(yīng)光滑,有光澤,無氧化現(xiàn)象,發(fā)黑現(xiàn)象!  焊錫絲的質(zhì)量一般是細(xì)一些的顏色發(fā)亮的較好,太粗的焊錫絲則含鉛量較高,并且相對不太容易融化?!   《?、摸  好的焊錫絲發(fā)白發(fā)亮,用手擦拭不容易涂到手上,而含鉛量高的錫絲則發(fā)黑,用手擦拭容易黑手!  錫絲的硬度不高!延展性很好,所以越柔軟表示純度越好!    三、焊  在焊之前應(yīng)該正確調(diào)整烙鐵的溫度,溫度太高或太低都不能正常搪錫,根其成量和成分的不同其溶點也不同,要調(diào)節(jié)好適宜的溫度才準(zhǔn)確的檢測!  溫度與度數(shù)對照表如下,溫度誤差±5度    錫含量63,熔點183度  錫含量60,熔點190度  錫含量55,熔點205度  錫含量50,熔點215度  錫含量45,熔點226度  錫含量40,熔點238度  錫含量35,熔點247度  錫含量30,熔點258度  錫含量20,熔點280度  錫含量10,熔點300度    電烙鐵搪不上錫跟焊錫絲質(zhì)量是沒有太大關(guān)系的,主要是烙鐵頭太臟  或是烙鐵頭質(zhì)量不好!可以用挫搓一下烙鐵頭的接觸面或是換一個質(zhì)量好紫銅烙鐵頭;  在焊接過程中,可根據(jù)焊錫的煙霧大小來判斷,煙霧少代表純度高!  總之在挑選焊錫絲時最好要采用信譽度比較好并且正規(guī)的生產(chǎn)焊錫廠家來供貨會比較有保障。一些無良的經(jīng)銷商經(jīng)常以低度焊錫絲充當(dāng)高度的焊錫絲,所以價格較便宜。在購買焊錫絲時切記不可貪圖小便宜?! ?

63的錫粉是如何配比的?

焊錫膏的成份可分成兩個大的部分,即助焊劑和焊料粉。其中助焊劑的主要成份活化劑、觸變劑、樹脂、溶劑。而焊料粉又稱錫粉,主要由錫鉛合金組成,一般比例為63/37;另外有特殊要求時,也有在錫鉛合金中添加一定量的銀、鉍等金屬的錫粉。 希望以上的答案能夠讓你滿意。

什么是錫膏的用途?

【錫膏】又稱為焊錫膏,英文名solder paste,灰色膏體。

焊錫膏是伴隨著SMT應(yīng)運而生的一種新型焊接材料,是由焊錫粉、助焊劑以及其它的表面活性劑、觸變劑等加以混合,形成的膏狀混合物。主要由助焊劑和焊料粉組成:

1、助焊劑的主要成份及其作用: A、活化劑(ACTIVATION):該成份主要起到去除PCB銅膜焊盤表層及零件焊接部位的氧化物質(zhì)的作用,同時具有降低錫、鉛表面張力的功效; B、觸變劑(THIXOTROPIC) :該成份主要是調(diào)節(jié)焊錫膏的粘度以及印刷性能,起到在印刷中防止出現(xiàn)拖尾、粘連等現(xiàn)象的作用; C、樹脂(RESINS):該成份主要起到加大錫膏粘附性,而且有保護和防止焊后PCB再度氧化的作用;該項成分對零件固定起到很重要的作用; D、溶劑(SOLVENT):該成份是焊劑組份的溶劑,在錫膏的攪拌過程中起調(diào)節(jié)均勻的作用,對焊錫膏的壽命有一定的影響;

2、焊料粉:焊料粉又稱錫粉主要由錫鉛、錫鉍、錫銀銅合金組成,一般比例為:SN63/PB37、SN42BI58、SN96.5CU0.5AG3.0和SN99CU0.7AG0.3?!惧a膏主要應(yīng)用】主要用于SMT行業(yè)(表面組裝技術(shù) Surface Mount Technology的縮寫,是目前電子組裝行業(yè)里最流行的一種技術(shù)和工藝), PCB表面電阻、電容、IC等電子元器件的焊接。

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