本文目錄一覽：
- 1、影響焊接性能的四大因素
- 2、焊接工藝要求是什么
- 3、焊接工藝方案應(yīng)包括哪些主要內(nèi)容
- 4、什么是焊接工藝?有哪些內(nèi)容?
- 5、焊條的制作工藝
- 6、什么叫焊接工藝?它有哪些內(nèi)容
影響焊接性能的四大因素
1、(1) 材料因素：包括鋼的化學(xué)成分、冶煉軋制狀態(tài)、熱處理狀態(tài)、組織狀態(tài)和力學(xué)性能等，其中化學(xué)成分(包括雜質(zhì)的分布）是主要的影響因素。
2、影響焊接質(zhì)量的因素：焊接電流或電壓、功率；焊接時刻；焊接資料的形狀和規(guī)范；焊接資料的外表電鍍層資料及厚度；電極資料及先端直徑；所用焊接電源及加壓機頭的選定。
3、通俗的講，就是兩塊材料能不焊接在一起，焊在一起后的堅固程度。影響焊接性的因素主要有：材料本身的焊接性能、焊接方式、選擇的焊條和焊藥、焊接設(shè)備、操作水平和環(huán)境。
4、焊接接頭的機械性能決定于它的化學(xué)成分和組織。因此，影響焊縫化學(xué)成分和焊接接頭組織的因素，都影響焊接接頭的性能。
焊接工藝要求是什么
1、焊接工藝如下：選擇合格的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證。清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。
2、焊接參數(shù)：激光焊機的焊接參數(shù)包括激光功率、焦點位置、焊接速度等。這些參數(shù)的選擇要根據(jù)材料的厚度、焊接接頭的形狀和焊接要求來確定。 焊接過程控制：激光焊機焊接不銹鋼無縫焊接時，需要控制焊接過程中的溫度和焊接速度。
3、③具有一定的焊接時間(焊接速度應(yīng)合適)。④焊錫在液態(tài)下要有良好的浸潤能力(可借助助焊劑)。焊點質(zhì)量要求：電接觸良好；機械性能良好；美觀。嚴(yán)防虛焊、修焊，焊點不宜過大，要光澤、美觀，但牢固是首位。
4、技術(shù)要求：焊接時焊縫要求平滑，不得有氣孔夾渣等焊接缺陷，發(fā)現(xiàn)缺陷及時修補。焊縫高度一般與鋼板接近，采用斷續(xù)焊時，焊縫長度及間隔應(yīng)均勻一致。制作件要求密封連續(xù)焊接時，要求焊縫處不得出現(xiàn)氣孔沙眼現(xiàn)象。
焊接工藝方案應(yīng)包括哪些主要內(nèi)容
1、焊接工藝方案內(nèi)容包括了焊接環(huán)境，母材、焊接材料、焊接方式及焊接工藝參數(shù)的選擇，焊后檢驗(根據(jù)接頭性能要求做相應(yīng)的國標(biāo)檢驗，主要是無損檢測，有些也用到破壞試驗)，焊后修理等。
2、焊接工藝是指焊接過程中的一整套工藝程序及其技術(shù)規(guī)定。內(nèi)容包括：焊接方法、焊前準(zhǔn)備加工、裝配、焊接材料、焊接設(shè)備、焊接順序、焊接操作、焊接工藝參數(shù)以及焊后處理等。
3、根據(jù)焊接工藝規(guī)程及技術(shù)規(guī)定，焊接工藝內(nèi)容包括：焊接方法、焊前準(zhǔn)備加工、裝配、焊接材料、焊接設(shè)備、焊接順序、焊接操作、焊接工藝參數(shù)及焊后處理等技術(shù)規(guī)定。
4、只能根據(jù)具體情況選擇。確定焊接方法后，再制定焊接工藝參數(shù)，焊接工藝參數(shù)的種類各不相同，如手弧焊主要包括：焊條型號（或牌號）、直徑、電流、電壓、焊接電源種類、極性接法、焊接層數(shù)、道數(shù)、檢驗方法等。
5、焊工證實施焊接前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝試驗結(jié)果編寫焊接工藝方案，包括以下主要內(nèi)容：（1）焊接定位焊縫時，應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝。（2）在焊接前，應(yīng)對定位焊縫進行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時應(yīng)處理后方可焊接。
什么是焊接工藝?有哪些內(nèi)容?
1、焊接工藝是通過加熱、加壓，或兩者并用，用或者不用焊材，使兩工件產(chǎn)生原子間相互擴散，形成冶金結(jié)合的加工工藝和聯(lián)接方式。焊接應(yīng)用非常廣泛，既可用于金屬，也可用于非金屬。
2、焊接工藝是指焊接過程中的一整套工藝程序及其技術(shù)規(guī)定。內(nèi)容包括：焊接方法、焊前準(zhǔn)備加工、裝配、焊接材料、焊接設(shè)備、焊接順序、焊接操作、焊接工藝參數(shù)以及焊后處理等。
3、焊接工藝是指從下料，焊材準(zhǔn)備，焊前清理，預(yù)熱，點固，焊接參數(shù)選擇如電流、電壓、氣流量等，層溫控制，變形控制，施焊方法，焊接順序，焊后熱處理及檢驗等的控制方法。
焊條的制作工藝
1、目前工業(yè)生產(chǎn)中常用的鋁焊料制造工藝主要有兩種：其一是鑄錠——擠壓——拉拔工藝，主要用于釬焊材料和部分氬弧焊絲生產(chǎn)；其二是熔鑄——連鑄——拉拔，主要用于氬弧焊絲生產(chǎn)。1鑄錠——擠壓——拉拔工藝。
2、焊條的基本步驟是先做鋼芯和外側(cè)藥皮。鋼芯主要作用導(dǎo)電，并在焊條端部形成具有一定成分的熔敷金屬。要求焊芯盡量減少有害元素的含量，限制S、P，有些焊條要求焊芯控制砷、銻、錫等元素。
3、焊件預(yù)熱，銅焊條烘干 為提高焊接質(zhì)量，焊前可將焊件預(yù)熱到300-350度，焊條在150-200度烘焙1小時 。
4、銅焊條或銅焊絲屬于產(chǎn)量大、附加值低的產(chǎn)品，一般要用水平連鑄工藝，成本較低。使用的設(shè)備有熔煉爐、拉絲機、退火爐等，拉絲機分拉粗絲的、細絲的。
什么叫焊接工藝?它有哪些內(nèi)容
1、焊接工藝是通過加熱、加壓，或兩者并用，用或者不用焊材，使兩工件產(chǎn)生原子間相互擴散，形成冶金結(jié)合的加工工藝和聯(lián)接方式。焊接應(yīng)用非常廣泛，既可用于金屬，也可用于非金屬。
2、焊接工藝是指焊接過程中的一整套工藝程序及其技術(shù)規(guī)定。內(nèi)容包括：焊接方法、焊前準(zhǔn)備加工、裝配、焊接材料、焊接設(shè)備、焊接順序、焊接操作、焊接工藝參數(shù)以及焊后處理等。
3、焊接工藝是指從下料，焊材準(zhǔn)備，焊前清理，預(yù)熱，點固，焊接參數(shù)選擇如電流、電壓、氣流量等，層溫控制，變形控制，施焊方法，焊接順序，焊后熱處理及檢驗等的控制方法。
4、焊接工藝通常是指焊接過程中的一整套技術(shù)規(guī)定，包括焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊等等，焊接方法的種類非常多，只能根據(jù)具體情況選擇。
5、焊接工藝是指從下料，焊材準(zhǔn)備，焊前清理，預(yù)熱，點固，焊接參數(shù)選擇如電流電壓氣流量等，層溫控制，變形控制，施焊方法，焊接順序，焊后熱處理及檢驗等的控制方法一 焊前預(yù)熱材料是否焊前預(yù)熱 二 焊材選擇。
6、手弧焊 手弧焊是各種電弧焊方法中發(fā)展最早、目前仍然應(yīng)用最廣的一種焊接方法。它是以外部涂有涂料的焊條作電極和填充金屬，電弧是在焊條的端部和被焊工件表面之間燃燒。