大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于錫膏里焊料體積比的問題，于是小編就整理了3個(gè)相關(guān)介紹錫膏里焊料體積比的解答，讓我們一起看看吧。

錫膏表面張力原理？

首先,用于達(dá)到所需粘度和絲印性能的溶劑開始蒸發(fā),溫度上升必需慢(大約每秒3°c),以限制沸騰和飛濺,防止形成小錫珠,還有,一些元件對(duì)內(nèi)部應(yīng)力比較敏感,如果元件外部溫度上升太快,會(huì)造成斷裂。

助焊劑活躍,化學(xué)清洗行動(dòng)開始,水溶性助焊劑和免洗型助焊劑都會(huì)發(fā)生同樣的清洗行動(dòng),只不過溫度稍微不同。將金屬氧化物和某些污染從即將結(jié)合的金屬和焊錫顆粒上清除。

好的冶金學(xué)上的錫焊點(diǎn)要求“清潔”的表面。

當(dāng)溫度繼續(xù)上升,焊錫顆粒首先單獨(dú)熔化,并開始液化和表面吸錫的“燈草”過程。

這樣在所有可能的表面上覆蓋,并開始形成錫焊點(diǎn)。

這個(gè)階段最為重要,當(dāng)單個(gè)的焊錫顆粒全部熔化后,結(jié)合一起形成液態(tài)錫,這時(shí)表面張力作用開始形成焊腳表面,如果元件引腳與pcb焊盤的間隙超過4mil,則極可能由于表面張力使引腳和焊盤分開,即造成錫點(diǎn)開路。

冷卻階段,如果冷卻快,錫點(diǎn)強(qiáng)度會(huì)稍微大一點(diǎn),但不可以太快而引起元件內(nèi)部的溫度應(yīng)力?；亓骱附右罂偨Y(jié):重要的是有充分的緩慢加熱來安全地蒸發(fā)溶劑,防止錫珠形成和限制由于溫度膨脹引起的元件內(nèi)部應(yīng)力,造成斷裂痕可靠性問題。

其次,助焊劑活躍階段必須有適當(dāng)?shù)臅r(shí)間和溫度,允許清潔階段在焊錫顆粒剛剛開始熔化時(shí)完成。

時(shí)間溫度曲線中焊錫熔化的階段是最重要的,必須充分地讓焊錫顆粒完全熔化,液化形成冶金焊接,剩余溶劑和助焊劑殘余的蒸發(fā),形成焊腳表面。

此階段如果太熱或太長(zhǎng),可能對(duì)元件和pcb造成傷害。

表面張力是化學(xué)中一個(gè)基本概念,表面化學(xué)是研究不同物質(zhì)之間分子的相互影響的大小之間的關(guān)系。由于界面分子與體相內(nèi)億子之間作用力有著不同,幫導(dǎo)致相界面總是趨于最小化。

在焊接過程焊錫膏的表面張力是一個(gè)不利于焊接的重要因素,但是因?yàn)楸砻鎻埩κ俏锢硖匦灾荒芨淖兯荒苋∠赟MT焊接過程中降低焊錫。

焊接產(chǎn)生vocs么？

產(chǎn)生。

焊接過程中會(huì)產(chǎn)生焊錫廢氣，主要污染成份為焊接煙塵及VOCs：

1、焊接煙塵：是一種直徑很小的顆粒物，主要污染成分為錫及其化合物等，來源于回流焊、波峰焊、手工焊工序。

2、VOCs：一部分來源于助焊劑、錫膏、焊料、清洗劑等；另一部分來源于噴油及點(diǎn)膠工序所使用的VOCs物質(zhì)。

錫膏作用？

焊錫膏是伴隨著SMT應(yīng)運(yùn)而生的一種新型焊接材料，是由焊錫粉、助焊劑以及其它的表面活性劑、觸變劑等加以混合，形成的膏狀混合物。主要用于SMT行業(yè)PCB表面電阻、電容、IC等電子元器件的焊接。

錫膏,主要由助焊劑和焊料粉組成 助焊劑的主要成份及其作用： 活化劑(ACTIVATION)：該成份主要起到去除PCB銅膜焊盤表層及零件焊接部位的氧化物質(zhì)的作用，同時(shí)具有降低錫、鉛表面張力的功效； 觸變劑(THIXOTROPIC) ：該成份主要是調(diào)節(jié)焊錫膏的粘度以及印刷性能，起到在印刷中防止出現(xiàn)拖尾、粘連等現(xiàn)象的作用；

樹脂（RESINS）：該成份主要起到加大錫膏粘附性，而且有保護(hù)和防止焊后PCB再度氧化的作用；該項(xiàng)成分對(duì)零件固定起到很重要的作用； 溶劑（SOLVENT）：該成份是焊劑組份的溶劑，在錫膏的攪拌過程中起調(diào)節(jié)均勻的作用，對(duì)焊錫膏的壽命有一定的影響。

到此，以上就是小編對(duì)于錫膏里焊料體積比的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于錫膏里焊料體積比的3點(diǎn)解答對(duì)大家有用。