本文目錄一覽：

• 1、不銹鋼低溫真空釬焊出現(xiàn)氧化怎么解決?
• 2、銅件與不銹鋼件銀釬焊后酸洗后表面發(fā)黑怎樣處理?
• 3、銅件經(jīng)過釬焊后再經(jīng)過電鍍?nèi)菀鬃冃螘r為什么?

不銹鋼低溫真空釬焊出現(xiàn)氧化怎么解決?

牙膏：將牙膏擠出，抹在不銹鋼表面，用砂紙在其表面來回摩擦，大約3分鐘后便能清洗干凈，再用清水洗凈即可。

你好，不銹鋼焊接后產(chǎn)生的氧化皮黑斑一般使用打磨的方式處理，比如鋼絲刷之類的進行打磨即可的。望采納，謝謝。

首先我們將洗潔精、番茄醬和清水按照1：2：3的比例將其攪拌均勻，然后將其倒進發(fā)黑的鍋里或者是涂抹在發(fā)黑的地方，稍微的搖晃好讓番茄醬分布均勻，靜置10分鐘左右即可用百潔布反復(fù)的來回擦拭，黑垢就能輕松的擦拭掉了。

不銹鋼氧化變黑了，可以將洗潔精、番茄醬和清水按照1：2：3的比例將其攪拌均勻，然后將其涂抹在不銹鋼發(fā)黑的地方，涂抹均勻后靜置10分鐘左右，然后用百潔布反復(fù)的來回擦拭，不銹鋼就能重新變亮了。

不銹鋼表面氧化變黑可以用：熔融重鉻酸鹽法來恢復(fù)。將不銹鋼件放在重鉻酸鈉熔融鹽液中浸漬，進行充分?jǐn)嚢?0~30min形成黑色氧化膜。取出冷卻后水洗即可。

小蘇打 ：將小蘇打和水按照2：1的比例混合均勻，將其涂抹靜置5分鐘，然后用抹布將其擦拭干凈即可。

銅件與不銹鋼件銀釬焊后酸洗后表面發(fā)黑怎樣處理?

實際上其表面處理的最簡單的處理方法是拋光處理，利用拋光機把有“黑色留痕”的地方打磨掉，為了使打磨的地方保持光潔度，可使用細目的拋光輪并加拋光蠟。

不銹鋼管道酸洗發(fā)黑的原因可能有以下兩種：首先是油污沒有徹底清除干凈，酸洗后會產(chǎn)生很多殘留物吸附在工件表面。其次是酸洗過度，也會導(dǎo)致不銹鋼表面發(fā)黑。

不銹鋼焊接后焊接處會有氧化現(xiàn)象，表面呈現(xiàn)黑色，需要進行表面酸洗，可以用鈍化膏（也叫酸洗膏）涂抹，放置后用自來水沖洗處理即可。

常用方法第一類：.酸性著色法 熔融重鉻酸鹽法。將不銹鋼件放在重鉻酸鈉熔融鹽液中浸漬，進行充分?jǐn)嚢?0~30min形成黑色氧化膜。取出冷卻后水洗即可。

銅件經(jīng)過釬焊后再經(jīng)過電鍍?nèi)菀鬃冃螘r為什么?

1、內(nèi)部又沒變形，就是表面鼓起不規(guī)則的包，有大有小，有的一個面就有四五個包，有工藝人員說是銅基材有氣孔所致，但沒有得到很好的解釋。

2、工件表面除油不干凈，致使結(jié)合力不好，鍍完鎳后起泡、脫皮。工件進鎳缸前表面活化不夠，致使結(jié)合力不好，鍍完鎳后起泡、脫皮。鍍鎳鍍液添加劑失調(diào)，致使鍍層脆性增大，致使起泡、脫皮。

3、鎳是鈍性金屬，在空氣中極易生成一層極薄的鈍化膜，故鎳電鍍層的釬焊性不如鍍銅、鍍錫和鍍鎳層好，應(yīng)屬正常。剛鍍出的新鮮鍍層釬焊性能略為好些（鈍化膜?。娣诺臅r間愈久，釬焊性能就愈差。

4、鈹青銅零件多為沖壓件，表面粗糙度大于6-3gm，雖然滿足裝配的需求，但由于零件表面粗糙度較大，鍍銀后鍍層孔隙率大，容易變色。若采用機械拋光，零件容易變形。采用化學(xué)拋光則可以解決以上問題，表面粗糙度可達到R=1．6gm。

5、經(jīng)過車、刨、銑、磨的零件可能會帶有剩磁，經(jīng)沖壓和鑄造的零件可能會存在內(nèi)應(yīng)力，這些零件在電鍍時由于存在上述因素，可能使鍍層結(jié)合力不牢而產(chǎn)生鼓泡或鍍層脆性大而開裂剝落。另外帶有剩磁的鋼鐵零件在電鍍前應(yīng)先消磁。