大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于錫鉛焊料回流焊接過程的問題，于是小編就整理了2個相關介紹錫鉛焊料回流焊接過程的解答，讓我們一起看看吧。

ersa回流爐工作原理？

ersa回流焊爐是用來焊接SMT貼片元件到線路板上的SMT工藝中焊接生產設備。回流焊爐是靠爐膛內的熱氣流對刷好錫膏線路板焊點上的錫膏作用，使錫膏重新熔融成液態(tài)錫讓SMT貼片元件與線路板焊接熔接在起，然后經過回流焊爐冷卻形成焊點,膠狀的錫膏在定的高溫氣流下進行物理反應達到SMT工藝的焊接效果。

PCB進入回流區(qū)時,溫度迅速上升使焊膏達到熔化狀態(tài)。有鉛焊膏63sn37pb的熔點是183℃,鉛焊膏96.5Sn3Ag0.5Cu的熔點是217℃。在這區(qū)域里加熱器的溫度設置得高,使組件的溫度快速上升峰值溫度。

再流焊曲線的峰值溫度通常是由焊錫的熔點溫度、組裝基板和元件的耐熱溫度決定的...

回流焊最高溫度？

別聽樓上的！有鉛錫膏熔點最低在190（實際生產在230左右，因為有些大料特別吸熱）無鉛在最低在235（實際生產在250左右都可以，如果有BGA最好調到260）（我說的這些是8溫區(qū)的）

到此，以上就是小編對于錫鉛焊料回流焊接過程的問題就介紹到這了，希望介紹關于錫鉛焊料回流焊接過程的2點解答對大家有用。