大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于錫鉛焊料耐受溫度的問題，于是小編就整理了3個(gè)相關(guān)介紹錫鉛焊料耐受溫度的解答，讓我們一起看看吧。

錫鉛焊料焊接無鉛BGA的峰值溫度如何定？

普通無鉛焊錫，熔點(diǎn)210-230度，工作溫度245-280°，有鉛焊錫根據(jù)含錫量的不同，例sn63pb37，熔點(diǎn)183度，工作文度240-250，含錫量每減少3%-5%其熔點(diǎn)增加10度左右，工作溫度增加10-20度。你可以按照這個(gè)比例求范圍數(shù)值。

無鉛焊接與有鉛焊接的區(qū)別：

其實(shí)主要是焊接溫度的不同，無鉛錫絲要求的焊接溫度更高一些，一般在250度左右，而普通的錫絲的焊接溫度在180度，所以無鉛焊臺(tái)的焊接溫度更高一些，而且無鉛焊臺(tái)的供熱速度更快。當(dāng)然也有例外，在無鉛焊料中，也有低溫的焊料，其熔點(diǎn)比有鉛焊料還要低。但這種低溫焊料的價(jià)格相當(dāng)昂貴。

從理論上來講，用無鉛焊臺(tái)也可以焊有鉛焊點(diǎn)，因?yàn)闊o鉛焊臺(tái)的溫度可以達(dá)到有鉛焊料的熔點(diǎn)。但實(shí)際上沒有人這樣用，因?yàn)橐坏┯糜秀U焊料在無鉛焊臺(tái)上焊接后，無鉛焊臺(tái)就受到污染而無法再做無鉛環(huán)保產(chǎn)品了。

反過來，用有鉛焊臺(tái)是焊不了無鉛焊料的，因?yàn)橛秀U焊臺(tái)的溫度可能達(dá)不到無鉛焊料的熔化溫度。

鉛錫合金熔化的合適溫度？

鉛錫合金的熔點(diǎn)取決于其成分比例，一般來說，鉛錫合金的熔點(diǎn)在183°C到327°C之間。鉛錫合金是一種低熔點(diǎn)合金，因此很容易熔化。對(duì)于大多數(shù)應(yīng)用來說，熔化溫度通常在200°C到300°C之間是最合適的。在這個(gè)溫度范圍內(nèi)，鉛錫合金可以快速熔化并且容易處理。但需要注意的是，鉛錫合金熔化時(shí)要避免過高的溫度，以免造成煙塵和有害氣體的釋放。

鉛錫合金的熔點(diǎn)是幾度?

鉛錫合金的熔點(diǎn)約為200~320;澆鑄溫度為380~480之間。熔點(diǎn)： 鉛(327)>錫(232)>鉛錫 導(dǎo)電性都很差，但作電子焊料尚可。成份(錫15%銻3%鉛79%其它3%)，熔點(diǎn)400度。

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如何從鉛錫合金里提取出純鉛

一種高鉛銻分離法，首先是將高鉛銻原料一次冶煉后進(jìn)行二次冶煉，使鉛銻完全熔煉成可揮化的溶液，然后鼓風(fēng)強(qiáng)壓入氧氣、冷卻，使銻急聚氧化，最后進(jìn)行集塵過濾、收塵成三氧化二銻成品。這種方法技術(shù)操作簡單，無勞動(dòng)強(qiáng)度。無環(huán)境污染，銻金屬回收率在95%以上，同時(shí)使銻中的鉛獲得了應(yīng)有的價(jià)值。

合金，是由兩種或兩種以上的金屬與非金屬經(jīng)一定方法所合成的具有金屬特性的物質(zhì)。一般通過熔合成均勻液體和凝固而得。根據(jù)組成元素的數(shù)目，可分為二元合金、三元合金和多元合金。中國是世界上最早研究和生產(chǎn)合金的國家之一，在商朝(距今3000多年前)青銅(銅錫合金 )工藝就已非常發(fā)達(dá)

錫熔點(diǎn)231.93℃，焊接作業(yè)最適合的溫度是在使用的焊接的熔點(diǎn)+50度。烙鐵頭的設(shè)定溫度，由于焊接部分的大小，電烙鐵的功率和性能，焊錫的種類和線型的不同，在上述溫度的基礎(chǔ)上還要增加100度為宜。

無鉛錫膏的熔點(diǎn)？

1、無鉛焊料的熔點(diǎn)要低，盡可能地接近63/37錫鉛合金的共晶溫度183℃，如果新產(chǎn)品的共晶溫度只高出183℃幾度應(yīng)該不是很大問題，但目前尚沒有能夠真正推廣的，并符合焊接要求的此類無鉛焊料；另外，在開發(fā)出有較低共晶溫度的無鉛焊料以前，應(yīng)盡量把無鉛焊料的熔融間隔溫差降下來，即盡量減小其固相線與液相線之間的溫度區(qū)間，固相線溫度最小為150℃，液相線溫度視具體應(yīng)用而定（波峰焊用錫條：265℃以下；錫絲：375℃以下；SMT用焊錫膏：250℃以下，通常要求回流焊溫度應(yīng)該低于225~230℃）。

到此，以上就是小編對(duì)于錫鉛焊料耐受溫度的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于錫鉛焊料耐受溫度的3點(diǎn)解答對(duì)大家有用。