大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于無鉛焊料特點(diǎn)高熔點(diǎn)的問題，于是小編就整理了4個(gè)相關(guān)介紹無鉛焊料特點(diǎn)高熔點(diǎn)的解答，讓我們一起看看吧。

無鉛錫膏的熔點(diǎn)？

1、無鉛焊料的熔點(diǎn)要低，盡可能地接近63/37錫鉛合金的共晶溫度183℃，如果新產(chǎn)品的共晶溫度只高出183℃幾度應(yīng)該不是很大問題，但目前尚沒有能夠真正推廣的，并符合焊接要求的此類無鉛焊料；另外，在開發(fā)出有較低共晶溫度的無鉛焊料以前，應(yīng)盡量把無鉛焊料的熔融間隔溫差降下來，即盡量減小其固相線與液相線之間的溫度區(qū)間，固相線溫度最小為150℃，液相線溫度視具體應(yīng)用而定（波峰焊用錫條：265℃以下；錫絲：375℃以下；SMT用焊錫膏：250℃以下，通常要求回流焊溫度應(yīng)該低于225~230℃）。

有鉛焊錫絲和無鉛焊錫絲耐高溫？

無鉛的耐高溫。

由于無鉛焊錫線和有鉛焊錫線的金屬成分大不相同，含有鉛量的多少也會(huì)不同，所以其熔點(diǎn)也是不同的。通常含鉛量越少的它的熔點(diǎn)就會(huì)越高。一般有鉛焊錫線的熔點(diǎn)大約是在185度的高溫左右，而無鉛焊錫線的熔點(diǎn)則在215至227度左右。

高溫錫低溫錫區(qū)別？

低溫錫條和高溫錫條的區(qū)別

低溫錫條和高溫錫條的區(qū)別主要在于錫條加入的抗氧化劑的高低。一般高溫的作業(yè)溫度都可達(dá)到400-480度。低溫錫條是采用高純度金屬，在嚴(yán)格品管條件下，再經(jīng)真空脫氧處理，有效控制氧化程度及金屬，非金屬新質(zhì)含量。低溫錫條焊錫面均勻光滑，純度及高，流動(dòng)性好，濕潤性及佳，焊點(diǎn)光亮，氧化渣物極少發(fā)生，適用于高要求的個(gè)種波峰或手工焊接程序。很多人都誤以為跟其熔點(diǎn)有關(guān)系，比如SN-CU0.7其熔點(diǎn)為227度，而含銀的錫條則熔點(diǎn)在217度左右，誤以為SN-CU0.7就是高溫的。其它不然。

1：無鉛低溫錫條上具有較好的銅，錫潤濕性及導(dǎo)電性并加入了抗氧化元素。

2：無鉛低溫錫條在焊接時(shí)有較好的潤濕效果及釬焊強(qiáng)度，也可用于較簡單無件的鉛焊接工藝。

3：低溫錫條導(dǎo)民率，熱導(dǎo)率性能優(yōu)良，上錫速度快。良好的潤濕性能。

無鉛焊錫與有鉛焊錫哪個(gè)熔點(diǎn)高？其熔點(diǎn)各為多少度？

無鉛的耐高溫。

由于無鉛焊錫線和有鉛焊錫線的金屬成分大不相同，含有鉛量的多少也會(huì)不同，所以其熔點(diǎn)也是不同的。通常含鉛量越少的它的熔點(diǎn)就會(huì)越高。一般有鉛焊錫線的熔點(diǎn)大約是在185度的高溫左右，而無鉛焊錫線的熔點(diǎn)則在215至227度左右。

到此，以上就是小編對(duì)于無鉛焊料特點(diǎn)高熔點(diǎn)的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于無鉛焊料特點(diǎn)高熔點(diǎn)的4點(diǎn)解答對(duì)大家有用。