本文目錄一覽：
- 1、銀子和銅怎樣焊接
- 2、銅焊與電焊哪種方法接口牢固不易開裂
- 3、銅和銅焊接用什么焊好一些?
- 4、手弧焊,氬弧焊,CO2保護(hù)焊,釬焊各有何優(yōu)缺點(diǎn)?
銀子和銅怎樣焊接
銀與銅焊接如果采用熔焊來說就可以采用熔化極氬弧焊和非熔化極氬弧焊焊接。
銀和銅的焊接，可以用銀的焊絲自熔焊接，配合好一些的銀焊粉焊接。
將銅片焊接到銀子上可以用低溫焊接的辦法，比如用低溫179度的wewelding m51的焊絲，配合其助焊劑焊接。
異種金屬熔化焊目前人類科技是實(shí)現(xiàn)不了，金屬原子結(jié)構(gòu)不同互溶凝固。
銀和銅可以焊接在一起的，根據(jù)焊接的結(jié)構(gòu)尺寸可以選擇不同的焊接方式。氬弧的焊接方式，則可以采用直流氬弧采用203 的氬弧焊絲焊接，比較適合尺寸相對(duì)比較大的大厚件焊接。
銅焊與電焊哪種方法接口牢固不易開裂
當(dāng)然是電焊了！因?yàn)殂~金屬和普通低碳鋼鐵相比，質(zhì)地比較柔軟。
此外，銅焊機(jī)和電焊機(jī)的工作方式也有所不同。銅焊機(jī)通常需要使用燃?xì)饣蛞夯蜌庾鳛槿剂希ㄟ^點(diǎn)火裝置點(diǎn)燃產(chǎn)生火焰，然后將火焰對(duì)準(zhǔn)銅管進(jìn)行加熱。而電焊機(jī)則需要接通電源，通過電流產(chǎn)生的電弧進(jìn)行加熱。
銅焊接方法有火焰焊接和氬弧焊接。火焰焊接，這個(gè)也是比較傳統(tǒng)的焊接方式，也是很靈活的一種焊接方式，比較有代表性的空調(diào)銅管接頭焊接用火焰釬焊低溫磷銅焊絲焊接即可。
第二種方法是用電焊，但不是一般的電焊。這種方法是我在實(shí)際操作中想出來的，也不知道之前有沒有人用過。 首先還是清潔兩個(gè)需焊接的端面，用細(xì)銅絲捆扎，不能捆扎過密。
用銅焊條焊接不銹鋼并不是一種常規(guī)的焊接方法，因?yàn)殂~和不銹鋼的焊接特性和熔點(diǎn)差異較大，銅焊條很難與不銹鋼完全融合，導(dǎo)致焊接強(qiáng)度低，不耐腐蝕。
銅和銅焊接用什么焊好一些?
1、銅與銅焊接有很多方法，與結(jié)構(gòu)有關(guān)，如薄邊焊接可采用“氬弧焊”見附圖，更多的采用釬焊（包括硬焊、軟焊），還可以采用電子束、激光焊接、原子氫焊……等等均可。
2、銅與銅焊接通常會(huì)常規(guī)想到氣焊，或者高頻焊，如果工件比較大的話，其實(shí)還可以采用熔焊的焊接方式焊接。
3、可以用威歐丁A203焊絲配合威歐丁201-F助焊膏焊接。氬弧焊接或者雙脈沖氣體保護(hù)焊機(jī)焊接，這種適合稍微大厚一些的銅件焊接，常見的氬弧焊接紫銅就用威歐丁204紫銅氬弧焊絲，黃銅就用威歐丁204S黃銅氬弧焊絲焊接。
4、紫磷銅焊絲S201P0.5CuRem.機(jī)械性能好，抗裂性好。紫銅氣焊及氬弧焊用ERCu 硅青銅焊絲S211Si3Mn1CuRem.機(jī)械性能好，銅合金氬弧焊及鋼的MIG釬焊用ERCuSi-Al 錫青銅焊絲S212Sn5CuRem.耐磨性好。
5、銅及銅合金可用釬焊、電阻焊等工藝方法實(shí)現(xiàn)連接，在工業(yè)發(fā)達(dá)的今天、熔焊已占據(jù)主導(dǎo)地位。用焊條電弧焊、TIG焊、MIG焊等工藝方法容易實(shí)現(xiàn)銅及銅合金的焊接。
手弧焊,氬弧焊,CO2保護(hù)焊,釬焊各有何優(yōu)缺點(diǎn)?
1、主要控制焊接電流、焊接速度、氬氣流量三個(gè)參數(shù)。與手工焊相比，電弧和熔池可見，操作方便；可焊接活性金屬的薄板結(jié)構(gòu)；焊縫質(zhì)量好，接頭強(qiáng)度可達(dá)母材的80%～90%。1930年美國(guó)發(fā)明惰性氣體保護(hù)焊，1957年中國(guó)開始使用鎢極氬弧焊。
2、氬弧焊比二保焊的效率要低些，但是焊接質(zhì)量更好，也可以焊接比較薄的。
3、手工電弧焊、氬弧焊、二保焊三種電焊形式都會(huì)產(chǎn)生煙塵和電弧光，如果焊接過程不采取保護(hù)，煙塵對(duì)呼吸道造成傷害，電弧光傷害皮膚。
4、氬弧焊優(yōu)點(diǎn)是焊接的種類多，鋁鐵，不銹鋼都可以。而且焊接漂亮，缺點(diǎn)是焊接厚板速度慢，場(chǎng)地不能有風(fēng)。
5、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊優(yōu)點(diǎn)：焊接成本低；生產(chǎn)效率高；操作簡(jiǎn)便；焊縫抗裂性能高；焊后變形較小。電弧焊的優(yōu)缺點(diǎn)：電弧焊的缺點(diǎn)：電弧焊焊接設(shè)備，會(huì)對(duì)人造成生命危險(xiǎn)，施焊時(shí)，必須穿戴好勞保用品。
6、焊接的常用主要種類 1)電焊；2)氣焊；3)激光焊；4)釬焊；5)熱熔焊；6)電子束焊；7)爆炸焊； 8)等離子焊；9)電渣焊；10)擴(kuò)散焊；11)摩擦焊；12)高頻焊等。