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銀錫焊料回流曲線原理圖解,銀錫焊料回流曲線原理圖解視頻

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回流工藝是什么意思?

回流焊接是指通過(guò)熔化預(yù)先印刷在PCB焊盤上的焊膏,實(shí)現(xiàn)表面組裝元器件焊端或引腳與PCB焊盤之間機(jī)械和電器連接的一種焊接工藝。

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回流焊接的工藝流程:印刷焊膏→貼片→回流焊接

焊點(diǎn)大小可控??梢酝ㄟ^(guò)焊盤的尺寸設(shè)計(jì)與印刷的焊膏量獲得希望的焊點(diǎn)尺寸或形狀要求。

焊膏的施加一般采用鋼網(wǎng)印刷的方法,為了簡(jiǎn)化工藝流程、降低生產(chǎn)成本,通常情況下每個(gè)焊接面只印刷一次焊膏。這一特點(diǎn)要求每個(gè)裝配面上的元器件能夠使用一張鋼網(wǎng)(包括同一厚度鋼網(wǎng)和階梯鋼網(wǎng))進(jìn)行焊膏分配。

回流焊爐實(shí)際上是一個(gè)多溫區(qū)的隧道爐,主要功能就是對(duì)PCBA進(jìn)行加熱。布局在底面(B面)上的元器件應(yīng)滿足定的力學(xué)要求,如BGA類封裝,元件質(zhì)量與引腳接觸面積比≤0.05mg/mm2的要求,以防焊接頂面元件時(shí)不掉下來(lái)。

將元器件焊接到PCB板材上,回流焊是對(duì)表面帖裝器件的?;亓骱甘强繜釟饬鲗?duì)焊點(diǎn)的作用,膠狀的焊劑在一定的高溫氣流下進(jìn)行物理反應(yīng)達(dá)到SMD的焊接工藝。

回流焊點(diǎn)大小可控??梢酝ㄟ^(guò)焊盤的尺寸設(shè)計(jì)與印刷的焊膏量獲得希望的焊點(diǎn)尺寸或形狀要求。回流焊僅在需要的部位上施放焊料,并可以控制施放量。不需要將元器件直接浸漬在熔融的焊料中,所以元器件受到的熱沖擊小。

為什么錫膏印刷后要盡快過(guò)回流焊?

主要是因?yàn)殄a膏的特性和焊接工藝的需求。

錫膏在印刷完成后,其成分和結(jié)構(gòu)容易受到空氣中的氧氣的影響,導(dǎo)致其質(zhì)量下降,焊接效果不佳。

同時(shí),焊接工藝中的預(yù)熱、焊接和冷卻時(shí)間需要一定的控制,以確保焊接質(zhì)量和產(chǎn)品的穩(wěn)定性。

因此,為了保證焊接質(zhì)量和工藝要求,印刷完的錫膏板需要盡快進(jìn)行回流焊接,以在短時(shí)間內(nèi)完成整個(gè)焊接過(guò)程。

回焊爐四大溫區(qū)順序是什么?

回焊爐的四大溫區(qū)順序通常是預(yù)熱區(qū)、恒溫區(qū)、回流焊接區(qū)和冷卻區(qū)。這個(gè)順序是根據(jù)回焊工藝的特點(diǎn)和需要來(lái)設(shè)計(jì)的。

1. 預(yù)熱區(qū):預(yù)熱區(qū)是回焊過(guò)程中最先經(jīng)過(guò)的溫區(qū),其溫度通常在80℃至160℃之間。在這個(gè)溫區(qū)內(nèi),回焊材料被加熱至適當(dāng)?shù)臏囟?,以便進(jìn)行后續(xù)的回流焊接和冷卻。

2. 恒溫區(qū):恒溫區(qū)是回焊過(guò)程中溫度最穩(wěn)定的溫區(qū),其溫度通常在180℃至250℃之間。在這個(gè)溫區(qū)內(nèi),回焊材料被保持在恒定的溫度下,以便進(jìn)行回流焊接和冷卻。

3. 回流焊接區(qū):回流焊接區(qū)是回焊過(guò)程中最重要的溫區(qū),其溫度通常在250℃至450℃之間。在這個(gè)溫區(qū)內(nèi),回焊材料被加熱至適當(dāng)?shù)臏囟?,并在一定時(shí)間內(nèi)進(jìn)行回流焊接,以實(shí)現(xiàn)回焊的目的。

4. 冷卻區(qū):冷卻區(qū)是回焊過(guò)程中最后一個(gè)溫區(qū),其溫度通常在400℃至500℃之間。在這個(gè)溫區(qū)內(nèi),回焊材料被迅速冷卻,以便進(jìn)行下一次回焊過(guò)程。

B G A回流焊接如何解決PCB板過(guò)孔炸錫現(xiàn)象?

BGA回流焊接過(guò)程中,如果出現(xiàn)PCB板過(guò)孔炸錫現(xiàn)象,可以采取以下措施解決:

1、調(diào)整回流焊工藝參數(shù),如降低焊接溫度和預(yù)熱時(shí)間,避免過(guò)熱導(dǎo)致炸錫;

2、檢查PCB板表面是否有雜質(zhì),清除遺留的焊膏、氧化物或灰塵等;

3、檢查焊膏質(zhì)量,確保其潤(rùn)濕性和流動(dòng)性,避免焊料粘連或過(guò)量使用;

4、優(yōu)化焊接工藝流程,如采用預(yù)熱板或局部焊接加熱等方式,有助于均勻加熱,避免焊料在過(guò)孔區(qū)域過(guò)熱而炸錫。

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