大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于錫鉛焊料耐低溫嗎為什么的問(wèn)題，于是小編就整理了4個(gè)相關(guān)介紹錫鉛焊料耐低溫嗎為什么的解答，讓我們一起看看吧。

為什么錫不能低溫保存？

錫不能工作在低溫下。

灰錫在低溫時(shí)崩碎成粉末的現(xiàn)象。常見(jiàn)的金屬錫是白錫（β錫），在低于－13.2℃開(kāi)始轉(zhuǎn)變?yōu)樗耐禺愋误w灰錫（α錫）,但轉(zhuǎn)變速度很慢，要冷到－30～－40℃才達(dá)到最大的轉(zhuǎn)變速度。當(dāng)β錫（密度7.298克/厘米3)轉(zhuǎn)變?yōu)棣铃a（密度5.846克/厘米3）時(shí),體積增大約20％,便崩碎成粉末。錫中所含的少量鋁、銅、鎂、錳、鋅等雜質(zhì)，可加速這一轉(zhuǎn)變；而所含的鉍、鉛、銻、銀、金等雜質(zhì)可使轉(zhuǎn)變減慢，含量增到一定量時(shí)，甚至可抑制轉(zhuǎn)變的發(fā)生。為避免錫疫發(fā)生，錫在儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中的溫度不可太低，寒冷地區(qū)不能用錫質(zhì)容器或錫焊容器。粉末狀的灰錫可重熔成為白錫。

不行，低溫保存或高溫保存都會(huì)令它氧化或質(zhì)變。 低溫錫與高溫錫的根本區(qū)別是成份、熔點(diǎn)的不一樣。

錫也只有在常溫下富有展性，如果溫度下降到13.2℃以下，它竟會(huì)逐漸變成煤灰般松散的粉末。特別是在-33℃或有紅鹽(SnCl4·2NH4Cl)的酒精溶液存在時(shí)，這種變化的速度大大加快。一把好端端的錫壺，會(huì)“自動(dòng)”變成一堆粉末。這種錫的“疾病”還會(huì)傳染給其他“健康”的錫器，被稱(chēng)為“錫疫”。造成錫疫的原因，是由于錫的晶格發(fā)生了變化：在常溫下，錫是正方晶系的晶體結(jié)構(gòu)，叫做白錫。

理論上講，有鉛焊料和無(wú)鉛焊料的熔點(diǎn)是多少攝氏度？

是這樣的.因?yàn)橛秀U焊絲的熔點(diǎn)約在180度左右,當(dāng)然根據(jù)焊絲中鉛錫比例不同,熔點(diǎn)也不同.而無(wú)鉛焊絲的熔點(diǎn)一般在230度左右,同樣也是根據(jù)金屬成份比例不同,熔點(diǎn)也不同.但是也有例外,在無(wú)鉛焊料中,也有低溫的焊料,其熔點(diǎn)比有鉛焊料還要低.但這種低溫焊料的價(jià)格相當(dāng)昂貴.當(dāng)然:從理論上來(lái)講,用無(wú)鉛焊臺(tái)也可以焊有鉛焊點(diǎn),因?yàn)闊o(wú)鉛焊臺(tái)的溫度可以達(dá)到有鉛焊料的熔點(diǎn).但實(shí)際上沒(méi)有人這樣用,因?yàn)橐坏┯糜秀U焊料在無(wú)鉛焊臺(tái)上焊接后,無(wú)鉛焊臺(tái)就受到污染而無(wú)法再做無(wú)鉛環(huán)保產(chǎn)品了.反過(guò)來(lái),用有鉛焊臺(tái)是焊不了無(wú)鉛焊料的,因?yàn)橛秀U焊臺(tái)的溫度可能達(dá)不到無(wú)鉛焊料的熔化溫度.

低溫錫用高溫會(huì)怎么樣？

不能混用。高溫錫條通常是用于無(wú)鉛工藝。低溫的通常是有鉛的。高溫的錫條幾多貴你知道嗎？

一根低溫的錫條下去一爐子錫都廢了。你怎么給你老板交代？

錫的不同合金熔點(diǎn)不一樣。所以，不同熔點(diǎn)的錫爐溫度要調(diào)整的。不然要不就是粘焊嚴(yán)重。要不就是氧化厲害，渣特別多

低溫錫條和高溫錫條的區(qū)別？

高溫焊條：液相線溫度高于錫鉛共晶熔點(diǎn)（183℃）的稱(chēng)作高溫錫條，高溫錫條是在焊錫合金中加入銀、銻或鉛的比例較高而形成，多用于主機(jī)板組裝時(shí)不產(chǎn)生變化的元件之組裝。

低溫焊條：液相線溫度低于錫鉛共晶熔點(diǎn)（183℃）的稱(chēng)作低溫錫條。低溫錫條是在錫鉛合金中加入鉍、銦、鎘等成份而形成。多用于微電子傳感器等耐熱性較差的零件組裝。

到此，以上就是小編對(duì)于錫鉛焊料耐低溫嗎為什么的問(wèn)題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于錫鉛焊料耐低溫嗎為什么的4點(diǎn)解答對(duì)大家有用。