大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話(huà)題，就是關(guān)于高溫焊料適用場(chǎng)合的問(wèn)題，于是小編就整理了3個(gè)相關(guān)介紹高溫焊料適用場(chǎng)合的解答，讓我們一起看看吧。

紫銅片需在選擇300到400度溫度焊接，選擇什么焊料？

1．紫銅的氣焊

焊接紫銅最常用的是對(duì)接接頭，搭接接頭和丁字接頭盡量少采用。氣焊可采用兩種焊絲，一種是含有脫氧元素的焊絲，如絲201、202；另一種是一般的紫銅絲和母材的切條，采用氣劑301作助熔劑。氣焊紫銅時(shí)應(yīng)采用中性焰。

　　2．紫銅的手工電弧焊

　　在手工電弧焊時(shí)采用紫銅焊條銅107，焊芯為紫銅（T2、T3）。焊前應(yīng)清理焊接處邊緣。焊件厚度大于4毫米時(shí)，焊前必須預(yù)熱，預(yù)熱溫度一般在400~500℃左右。用銅107焊條焊接，電源應(yīng)采用直流反接。

　　焊接時(shí)應(yīng)當(dāng)用短弧，焊條不宜作橫向擺動(dòng)。焊條作往復(fù)的直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)，可以改善焊縫的成形。長(zhǎng)焊縫應(yīng)采用逐步退焊法。焊接速度應(yīng)盡量快些。多層焊時(shí)，必須徹底清除層間的熔渣。

　　焊接應(yīng)在通風(fēng)良好的場(chǎng)所進(jìn)行，以防止銅中毒現(xiàn)象。焊后應(yīng)用平頭錘敲擊焊縫，消除應(yīng)力和改善焊縫質(zhì)量。

　　3．紫銅的手工氬弧焊

　　在紫銅手工氬弧焊時(shí)，采用的焊絲有絲201(特制紫銅焊絲)和絲202，也采用紫銅絲，如T2。

焊前應(yīng)對(duì)工件焊接邊緣和焊絲表面的氧化膜、油等臟物都必須清理干凈，避免產(chǎn)生氣孔、夾渣等缺陷。清理的方法有機(jī)械清理法和化學(xué)清理法。

　　對(duì)接接頭板厚小于3毫米時(shí)，不開(kāi)坡口；板厚為3～10毫米時(shí)， 開(kāi)V型坡口，坡口角度為60~70o； 板厚大于10毫米時(shí)，開(kāi)X型坡口，坡口角度為60~70o；為避免未焊透，一般不留鈍邊。根據(jù)板厚和坡口尺寸，對(duì)接接頭的裝配間隙在0.5～1.5毫米范圍內(nèi)選取。

1 推薦使用銅焊絲作為焊料。
2 銅焊絲是一種專(zhuān)門(mén)用于紫銅件焊接的焊料，其熔點(diǎn)與紫銅件相近，能夠保證焊接牢固性。
同時(shí)，銅焊絲還具有良好的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性，不會(huì)對(duì)紫銅件產(chǎn)生損害。
3 此外，需要注意的是，選擇適當(dāng)?shù)暮附庸に嚭秃附釉O(shè)備也是保證焊接效果的關(guān)鍵。
在操作時(shí)應(yīng)注意控制好焊接溫度和時(shí)間，避免對(duì)紫銅件造成過(guò)度熱損傷。

紫銅片在300到400度的溫度下焊接時(shí)，建議選擇銀焊料或者金屬鎂焊料。

銀焊料具有較高的導(dǎo)電性和熱導(dǎo)率，能夠保證焊點(diǎn)的連接質(zhì)量，并且還能夠增強(qiáng)紫銅片的強(qiáng)度，延長(zhǎng)使用壽命。

金屬鎂焊料則能夠保證焊點(diǎn)的牢固度和耐腐蝕性，同時(shí)還能夠降低焊接時(shí)的氧化度，減少焊接缺陷的發(fā)生。因此，在焊接紫銅片時(shí)，選擇合適的焊料非常重要，可以保證焊接的質(zhì)量以及紫銅片的安全使用。

銅107。

焊前要清潔焊接位置的邊緣。焊件厚度超過(guò)四毫米時(shí)，焊前需要預(yù)熱，預(yù)熱溫度通常在四百至五百攝氏度左右。焊接要在通風(fēng)較好的地方進(jìn)行，避免銅中毒情況。焊后要用錘子敲打焊縫，除去應(yīng)力以及改善焊縫質(zhì)量。

低溫焊錫絲和高溫焊錫絲的區(qū)別求指教？

區(qū)別:

1,手感:低溫焊錫線(xiàn)比高溫焊錫線(xiàn)軟.

2,熔化溫度:低溫焊錫350度;高溫焊錫500度.

3,配比:高溫焊錫中的鉛比低溫焊錫多二倍.

4,形態(tài):低溫焊錫線(xiàn)和高溫焊錫線(xiàn)中間都是松香粉.沒(méi)有的話(huà),就是鉛質(zhì)的保險(xiǎn)絲了.

高溫錫低溫錫區(qū)別？

低溫錫條和高溫錫條的區(qū)別

低溫錫條和高溫錫條的區(qū)別主要在于錫條加入的抗氧化劑的高低。一般高溫的作業(yè)溫度都可達(dá)到400-480度。低溫錫條是采用高純度金屬，在嚴(yán)格品管條件下，再經(jīng)真空脫氧處理，有效控制氧化程度及金屬，非金屬新質(zhì)含量。低溫錫條焊錫面均勻光滑，純度及高，流動(dòng)性好，濕潤(rùn)性及佳，焊點(diǎn)光亮，氧化渣物極少發(fā)生，適用于高要求的個(gè)種波峰或手工焊接程序。很多人都誤以為跟其熔點(diǎn)有關(guān)系，比如SN-CU0.7其熔點(diǎn)為227度，而含銀的錫條則熔點(diǎn)在217度左右，誤以為SN-CU0.7就是高溫的。其它不然。

1：無(wú)鉛低溫錫條上具有較好的銅，錫潤(rùn)濕性及導(dǎo)電性并加入了抗氧化元素。

2：無(wú)鉛低溫錫條在焊接時(shí)有較好的潤(rùn)濕效果及釬焊強(qiáng)度，也可用于較簡(jiǎn)單無(wú)件的鉛焊接工藝。

3：低溫錫條導(dǎo)民率，熱導(dǎo)率性能優(yōu)良，上錫速度快。良好的潤(rùn)濕性能。

到此，以上就是小編對(duì)于高溫焊料適用場(chǎng)合的問(wèn)題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于高溫焊料適用場(chǎng)合的3點(diǎn)解答對(duì)大家有用。