大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于有鉛焊料中常見焊料分析的問題，于是小編就整理了3個相關介紹有鉛焊料中常見焊料分析的解答，讓我們一起看看吧。

什么是共晶合金焊料？

焊錫的定義： 一般來說，焊錫是由錫（融點232度）和鉛（熔點327度） 組成的合金。 其中由錫63％和鉛37％組成的焊錫被稱為共晶焊錫， 這種焊錫的熔點是183度。 當錫的含量高于63%,溶化溫度升高,強度降低. 當錫的含量少于10%時,焊接強度差,接頭發(fā)脆, 焊料潤滑能力變差.最理想的是共晶焊錫.在共晶溫度下, 焊錫由固體直接變成液體,無需經(jīng)過半液體狀態(tài). 共晶焊錫的熔化溫度比非共晶焊錫的低, 這樣就減少了被焊接的元件受損壞的機會. 同時由于共晶焊錫由液體直接變成固體,也減少了虛焊現(xiàn)象. 所以共晶焊錫應用得非常的廣泛.

焊錫的成分？

焊錫一般都是混合物,常見的是錫鉛焊料，主要成分是錫Sn和鉛Pb，比例要看具體型號，有差異。 出口歐洲的產(chǎn)品，一般使用符合ROHS標準的無鉛焊料，多半是共晶焊料，有時候還含有銀Ag。

錫銀銅錫條元素成分？

　　無鉛錫條的成分：主要成分是錫銅錫條 (Sn99.3-Cu0.7)，錫銀銅錫條 (Sn-0.3Ag-Cu, Sn-1.0Ag-Cu, Sn-3.0Ag-Cu等）以及高溫無鉛錫條等

錫條中除主元素錫、鉛、銅、銀外，往往還含有少量它元素，如鎳、銻、鉍、In、稀土等。

無鉛錫條內的這些微量合金元素對錫條的物理、力學性能影響很大：鉍可以降低錫條熔化溫度，提高潤濕鋪展性，但加入量過大，將降低焊點的疲勞壽命和塑性，適當?shù)你G的量大約為0.2~1.5%。

鎳(Ni)可以通過改變合金組織和細化晶粒，從而提高焊點的力學性能和疲勞壽命等。

在系統(tǒng)化設計出來的化學成分之中，顯然希望錫條各方面的性能能達到一個最佳的平衡，如焊接性能、熔化溫度、強度、塑性和疲勞壽命等。

到此，以上就是小編對于有鉛焊料中常見焊料分析的問題就介紹到這了，希望介紹關于有鉛焊料中常見焊料分析的3點解答對大家有用。