大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于波峰焊料上錫后氧化的問題，于是小編就整理了4個(gè)相關(guān)介紹波峰焊料上錫后氧化的解答，讓我們一起看看吧。

波峰焊有錫孔怎么調(diào)？

這在波峰焊接中屬于上錫量不足!解決辦法:

1,看焊盤的通孔是否過大,而原件管腳偏細(xì).

2,錫爐內(nèi)有沒有污物,或是氧化層.

3,助焊劑過多或過少.

4,預(yù)熱設(shè)置不良.

5,PCB吃錫或拖錫的方向是否有問題.速度是否過快.

6,看看板材是否有問題,

為什么在錫上銅顏色黑色？

鍍錫銅排變色：銅排中鍍錫銅排有熱鍍錫和電鍍錫，這兩種鍍錫都會存在有銅材表面發(fā)黑的現(xiàn)象，如果剛鍍錫完成后沒有出現(xiàn)有變色的現(xiàn)象，而過了幾天就出現(xiàn)了發(fā)黑變色的現(xiàn)象，有幾種可能存在，

　　第一，是t2銅排的存放空間的環(huán)境，如果環(huán)境惡劣，會直接導(dǎo)致鍍錫層發(fā)黑的；

　　二，錫本身的純度不夠，雜質(zhì)過多也會加速氧化發(fā)黑的進(jìn)程；

三，鍍錫銅排層有污染物存在，包括沒帶手套的手直接接觸的表面等，鍍錫銅排所變黃，說明已經(jīng)氧化。如果是線路板上的銅泊氧化。說明您的產(chǎn)品在鍍錫時(shí)用到的助焊劑沒有起到上錫后保護(hù)鉛泊表面的作用。

波峰焊不上錫連原因？

    波峰焊不上錫的原因也有許多種的：

1.線路板存放時(shí)間過長了，或者是受潮焊盤氧化不容易上錫了，浸助焊劑再過錫鍋多做幾個(gè)來回。

2.貼片面助焊劑沒浸好就不容易上錫，手工的話就自己控制，機(jī)器的話可以調(diào)整。

3.過錫鍋太快也不容易上錫，可以調(diào)整過錫鍋的速度稍微慢點(diǎn)，不可以太慢，太慢元件會壞或者元件會容易脫落。

4.檢查貼片面的焊盤是不是太小，如是SMT封裝的是不是兩元件其中兩焊盤靠的太近，太近也不容易上錫。

5.波峰焊的調(diào)節(jié)不當(dāng)。

6.助焊濟(jì)的使用不當(dāng)或者噴灑不均勻。

7.焊錫的度或者波峰焊內(nèi)錫缸的溫度過高，表面氧化物過多。

波峰焊燙板錫有點(diǎn)厚怎么解決？

波峰焊過程中，錫厚分布不均勻或出現(xiàn)錫厚過高的情況，可能由以下原因?qū)е拢?/p>

1. 溫度設(shè)置：波峰焊的溫度設(shè)置不當(dāng)，可能導(dǎo)致錫厚過高。過高的溫度可能會使焊錫過熱，流動性增加，導(dǎo)致錫厚過高。

2. 傳送速度：傳送速度過快或過慢都可能影響錫厚分布。太快的速度可能導(dǎo)致錫厚不足，而太慢的速度可能會導(dǎo)致錫厚過高。

3. 焊錫波峰高度：波峰高度設(shè)定不當(dāng)也可能影響錫厚分布。過高的波峰高度可能導(dǎo)致錫厚過高，而過低的波峰高度可能造成錫厚不足。

4. 錫鍋溫度不均勻：如果錫鍋中的不同區(qū)域溫度分布不均勻，可能導(dǎo)致錫厚不均勻。

板面上錫基本上有兩種可能，第一是錫的溫度太低，那樣涂布在板面的助焊劑還沒有完全揮發(fā)，錫就粘在沒有金屬的板面上；

第二種可能是溫度太高，則會引起高溫錫把板面的防焊油墨軟化發(fā)粘，進(jìn)而把錫粘住。調(diào)低高波

到此，以上就是小編對于波峰焊料上錫后氧化的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于波峰焊料上錫后氧化的4點(diǎn)解答對大家有用。