大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于焊料伸出的部分的問(wèn)題，于是小編就整理了2個(gè)相關(guān)介紹焊料伸出的部分的解答，讓我們一起看看吧。

氬弧焊焊嘴離焊件多遠(yuǎn)合適？

氬弧焊焊嘴離焊件1-2mm遠(yuǎn)合適。

氬弧焊焊接的時(shí)候呢，這個(gè)焊槍的鎢針的針尖一般情況下離工件1到2個(gè)毫米左右就比較合適。如果離的太近，鎢針的針尖容易與焊接熔池粘連，造成夾鎢的焊接缺陷。如果與針的針尖離工件太遠(yuǎn)，又會(huì)容易造成氬氣保護(hù)不到位。形成氣孔的焊接缺陷。所以呢1到2毫米最合適。

氬弧焊瓷嘴不得與工件接觸。

鎢極應(yīng)伸出瓷嘴外2㎜~4㎜，瓷嘴距離工件距離應(yīng)該在5㎜~8㎜為宜。除非簡(jiǎn)易劃擦式鎢極氬弧焊，引弧需要鎢極與工件接觸，高頻引弧、脈沖引弧鎢極都不得與工件接觸，

車六角鎢鋼孔怎樣才不會(huì)崩口？

1 車六角鎢鋼孔在加工過(guò)程中很容易出現(xiàn)崩口現(xiàn)象。
2 崩口的原因主要是由于切削刃過(guò)度磨損或者切削速度過(guò)快導(dǎo)致切屑排出不暢。
因此，我們應(yīng)該注意保持切削刃的鋒利度，降低切削速度。
3 此外，我們還可以采用合適的冷卻液，減少摩擦熱，同時(shí)要注意刀具的切入角度和切削深度等參數(shù)的合理選擇，這樣才能保證六角鎢鋼孔不出現(xiàn)崩口。

一、刀片牌號(hào)、規(guī)格選擇不當(dāng)。如刀片的厚度太薄、或粗加工時(shí)選用了太硬太脆的牌號(hào)。

解決方法：增大刀片厚度或?qū)⒌镀⒀b，選用抗彎強(qiáng)度及韌性較高的牌號(hào)。

二、刀具幾何參數(shù)選擇不當(dāng)（如前、后角過(guò)大等）。

解決方法，可以從以下幾方面著手重新設(shè)計(jì)道具：（1）、適當(dāng)減小前、后角；（2）、采用較大的負(fù)刃傾角；（3）、減小主偏角；（4）、采用較大的負(fù)倒棱或刃口圓??；（5）、修磨過(guò)渡切削刃，增強(qiáng)刀尖

三、刀片的焊接工藝不正確，造成焊接應(yīng)力過(guò)大或焊接裂縫。

解決方法：1、避免采用三面封閉的刀片槽結(jié)構(gòu)；2、正確選用焊料一般刀片可用105#焊料，YT30或YG3刀片可用107#焊料；3、避免采用氧炔焰加熱焊接；4、盡可能改用機(jī)械加固的結(jié)構(gòu)

四、切削用量選擇不合理。如用量過(guò)大，是機(jī)床悶車；斷續(xù)切削時(shí)，切削速度過(guò)高，進(jìn)給量過(guò)大；毛坯余量不均勻時(shí)，切削深度過(guò)??；切削高錳鋼等加工硬化傾向大的材料時(shí)，進(jìn)給量過(guò)小等。

解決方法：重新選擇切削用量。

五、機(jī)械加固式刀具的刀槽底面不平整，或刀片伸出過(guò)長(zhǎng)等結(jié)構(gòu)上的原因。

解決方法：1、修正刀槽底面；2、減小刀片的伸出長(zhǎng)度 ；3、碎硬刀桿或在刀片下面增加硬質(zhì)合金墊片。

1 車六角鎢鋼孔在加工過(guò)程中容易出現(xiàn)崩口情況
2 主要原因是材料硬度高，容易產(chǎn)生熱量，導(dǎo)致刀具和工件表面出現(xiàn)高溫和熱變形，從而導(dǎo)致崩口現(xiàn)象
3 避免崩口的方法包括：合理選擇刀具，采用高質(zhì)量的刀具材料，控制切削速度和進(jìn)給量，及時(shí)清洗冷卻液和切屑，避免機(jī)床振動(dòng)等問(wèn)題。
同時(shí)在車削之前，可以先在鎢鋼孔的表面打上中心點(diǎn)，避免刀具偏移而導(dǎo)致崩口。

到此，以上就是小編對(duì)于焊料伸出的部分的問(wèn)題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于焊料伸出的部分的2點(diǎn)解答對(duì)大家有用。