今天給各位分享無鉛焊料工藝標準規(guī)范的知識，其中也會對常用無鉛焊料進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄一覽：

• 1、無鉛焊接的簡介
• 2、無鉛波峰焊的無鉛波峰焊流程
• 3、無鉛錫膏的技術要求
• 4、無鉛焊接與有鉛焊接區(qū)別
• 5、無鉛焊接設備的要求?
• 6、如何正確實施無鉛工藝?

無鉛焊接的簡介

無鉛焊接可以避免鉛污染，符合環(huán)保要求。 耐高溫性：無鉛產品焊接時對產品的耐高溫性是要求很高的，而有鉛的焊接溫度就比較低。有鉛焊料合金熔點低，焊接溫度低，對電子產品的熱損壞少。

無鉛焊接則采用不含有害鉛成分的焊錫合金進行焊接。一般使用的無鉛焊錫合金主要由錫（Sn）、銀（Ag）和銅（Cu）等元素組成。無鉛焊接技術的發(fā)展旨在減少對環(huán)境和人類健康的不良影響，并符合國際環(huán)保標準和法規(guī)要求。

無鉛焊接對設備要求較高，焊接溫度高，設備和焊接材料價格昂貴。主要優(yōu)點是無毒，無污染，環(huán)保。一般是出口到歐盟，美國等發(fā)達國家和地區(qū)的產品都要求無鉛。

所以它具有濕潤性好、焊點光亮、氧化的雜質非常少等特點，這種無鉛焊錫條是適合高品質要求的焊接。

無鉛波峰焊的無鉛波峰焊流程

1、波峰焊的流程：將元件插入相應元件孔中→預涂助焊劑→預熱(有鉛：溫度90-100°C，長度1-2m；無鉛：溫度120-150°C 長度6-8m)→波峰焊接(有鉛：220-240°C ；無鉛：245-265°C)→切除多余插件腳→檢查。

2、波峰焊流程：將元件插入相應的元件孔中 →預涂助焊劑→ 預熱（溫度90-100℃，長度1-2m） → 波峰焊（220-240℃）冷卻 → 切除多余插件腳 → 檢查。

3、終達到電焊焊接環(huán)節(jié)。波峰焊原理圖 波峰焊機焊接流程：將元件插入相應的元件孔中 →預涂助焊劑 → 預熱(溫度90-100‘C，長度1-2m) → 波峰焊(220-240’C) → 冷卻→切除多余插件腳 → 檢查。

4、廣晟德波峰焊來簡單回答一下波峰焊工藝流程：將元件插入相應的元件孔中 →預涂助焊劑 → 預烘（溫度90-1000C，長度1-2m） → 波峰焊（220-240度） → 切除多余插件腳 → 檢查。

無鉛錫膏的技術要求

例如：峰焊用錫條：265℃以下；錫絲：375℃以下；SMT用焊錫膏：250℃以下，通常要求回流焊溫度應該低于225~230℃。

SMT的ESD技術要求：所有操作員工必需帶靜電手環(huán)、靜電帽、靜電鞋、靜電工作服。

如果是使用無鉛工藝，要求使用無鉛環(huán)保的高溫錫膏?？梢赃x擇的范圍就非常窄了。據(jù)鑫富錦錫膏廠家所知，現(xiàn)有的無鉛高溫錫膏熔點至多可以達到250℃左右。這款焊錫膏所使用的合金是錫銻鎳。

有鉛錫條熔點在210攝氏度左右；無鉛錫條熔點在227攝氏度左右。錫膏，灰色膏體。焊錫膏是伴隨著SMT應運而生的一種新型焊接材料，是由焊錫粉、助焊劑以及其它的表面活性劑、觸變劑等加以混合，形成的膏狀混合物。

無鉛焊接與有鉛焊接區(qū)別

1、無鉛焊接和有鉛焊接是兩種不同的焊接工藝，無鉛焊接是一種環(huán)保、健康安全且符合國際標準的電子焊接方法，逐漸取代傳統(tǒng)的有鉛焊接技術。關于他們的區(qū)別我整理了如下表格，方便大家對比區(qū)分。

2、焊接溫度不同 焊接溫度不一樣，無鉛的焊接溫度高，有鉛的焊接溫度低。環(huán)保性不同 有鉛焊錫不環(huán)保很多出口的產品就禁止有鉛產品，必須是無鉛環(huán)保的產品。

3、無鉛焊接和有鉛焊接是兩種不同的焊接工藝，它們在焊接溫度、環(huán)保性、耐高溫性等方面存在差異。 焊接溫度：無鉛焊接的焊接溫度比有鉛焊接高，一般在 250 度左右，而有鉛焊接的焊接溫度一般在 180 度左右。

4、組成成分不同：有鉛焊錫由錫（熔點232度）和鉛（熔點327度）組成的合金。其中由錫63%和鉛37%組成的焊錫被稱為共晶焊錫，這種焊錫的熔點是183度。無鉛焊錫主要金屬元素為錫、銅、鐵、砷、鋅、鋁等。

5、焊接操控不同：有鉛焊錫線在焊接方面操控起來更方便，這是由于有鉛焊錫線的熔點較低，更利于焊接。而無鉛焊錫線的的錫純度相對要高些，焊接操作起來較難。同時無鉛焊錫線的焊接操縱時間會比有鉛焊錫線的時間要長些。

無鉛焊接設備的要求?

1、相對有鉛焊接設備，無鉛焊接設備材料要求耐溫度高、溫度控制精度高、功率高。

2、是的，PCBA無鉛焊通?？梢詽M足RoHS(Restriction of Hazardous Substances)要求。RoHS指令限制使用某些有害物質(如鉛、汞、鎘、六價鉻等)在電子和電氣設備中的含量。

3、無鉛焊接對元器件的要求：對元器件的要求變高，尤其塑封器件，耐熱力要達到280℃/5S，與錫/鉛元器件相同，使用前按要求對元器件進行預處理，減少焊接過程中缺陷的產生，同時要求元器件端電極材料均為無鉛。

4、無鉛烙鐵頭焊接要具備的條件： 被焊件必須具備可被無鉛烙鐵頭焊接性 被焊件表面應保持清潔 使用合適的焊劑 無鉛烙鐵頭適當?shù)暮附訙囟取?在焊接溫度確定后，應根據(jù)濕潤狀態(tài)來決定焊接時間的長短。

5、波峰焊接設備必須能與無鉛兼容。由于無鉛合金錫含量較高，如錫銀銅合金，這樣鐵的瀝濾成了問題，需解決熔鍋、推進葉輪、導管等材質防止化熔問題。根據(jù)熔爐大小和結構特點這筆資本投資花費5萬至5萬美元之間或更多。

如何正確實施無鉛工藝?

焊接機理、工藝流程、工藝方法都是相同的，但是，由于目前應用最廣泛的無鉛焊料是高錫合金，其熔點比傳統(tǒng)Sn-Pb共晶合金高，因此，無鉛焊接最大的特點就是“高溫”。

在這時，仍需要對工藝進行監(jiān)視以維持工藝處于受控狀態(tài)。5控制和改進工藝 無鉛焊接工藝是一個動態(tài)變化的舞臺。

本文結論 通過上述討論，我們可以得到一個實際可行的標準無鉛焊接工藝，其基本內容包括： 對焊錫膏應用而言，可將95Sn/0Ag/0.5Cu或95Sn/5Ag合金與UP系列助焊劑配合使用。 對波峰焊應用而言，焊錫條可使用93Sn/0.7Cu合金。

如釉下顏料要經高溫(1300℃以上)煅燒，要求較高的穩(wěn)定性，但品種較少，最早使用的是青花、釉里紅，近年來又制成了紅、黃、青、綠、黑、灰、褐等。釉上顏料只須經受600~800℃的溫度，因而品種繁多，色彩豐富。

工藝要求和設備能力：評估您的工藝工程師團隊的技術能力以及所擁有的焊接設備。無鉛焊接對焊接溫度、時間和設備的精準控制要求較高，需要更嚴格的工藝控制。確保您具備實施所選擇焊接方法所需的技術和設備資源。

關于無鉛焊料工藝標準規(guī)范和常用無鉛焊料的介紹到此就結束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關注本站。