大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于焊料為何往溫度高地方流動的問題，于是小編就整理了3個相關(guān)介紹焊料為何往溫度高地方流動的解答，讓我們一起看看吧。

自動焊錫機焊錫時焊錫不流動的原因有哪些？

1、先刮后焊:要焊的元件引線上有油漬或銹蝕不易吃錫.即使把焊錫免強的"糊"上一點結(jié)果卻是假焊.助焊劑前要刮干凈.在把引腳蘸入松香，用含錫電烙鐵頭在引腳上來回磨擦，直到引腳上涂上薄薄焊錫層?，F(xiàn)在大多數(shù)電子元件的可焊性是很好的，因此手工焊接不需淌錫處理(前提必須使用帶助焊劑的焊錫絲)，對于元件保管不當，致使元件引腳氧化或有污物，則需淌錫處。

2、扶穩(wěn)不晃:焊物須扶穩(wěn)夾牢特別焊錫凝固階段不可晃動.凝固階段晃動容易產(chǎn)生假焊.焊點象豆腐渣一樣.為了平穩(wěn)手腕枕在一支撐物上.坐或立要端正。

3、上焊錫適量:根據(jù)焊點大小蘸取的焊錫量足夠包住被焊物.形成光亮圓滑的焊點一次上焊錫不夠可再補上.但須待前次焊錫被一同容化之后移開烙鐵頭.有的人焊接時象燕子壘窩一樣往上堆焊錫.結(jié)果焊了不少焊錫就是不牢。

4、掌握溫度技巧：溫度不夠焊錫絲流動性差易凝固溫度過高則易滴淌.焊點掛不住焊錫。 a、要想溫度合適根據(jù)物體的大小用功率相應(yīng)的烙鐵。 b、要掌握加熱時間.烙鐵頭帶著焊錫壓焊接處.被焊接物便被加熱.焊錫條從烙鐵頭自動流散到被焊物上時.說明加熱時間以到.此時迅速移開烙鐵頭.便留下一個光亮的圓滑焊錫點.移開烙鐵頭焊點留不住焊錫.則說明加熱時間短.溫度不夠.或焊點太臟.烙鐵頭移開前焊錫就往下流加熱時間長溫度過高。

5、少用焊膏：它是一種酸性助濟焊后應(yīng)擦凈焊膏不然嚴重腐蝕線路.使焊點脫開.因此少量.盡量不用焊錫膏.在使用不含松香的焊錫條時，松香是較好的焊料.烙鐵沾焊錫后在松香上點一下然后迅速焊接.或用百分95的酒精與松香配成焊劑焊接時點上一滴即可.另外說一句溶液還可以刷在清干凈的焊點.和印刷線路板上使板光亮如初。

再流焊與回流焊的區(qū)別？

再流焊，亦稱回流焊，是預(yù)先在印制電路板焊接部位（焊盤）施放適量和適當形式的焊料，然后貼放表面組裝元器件，經(jīng)固化（在采用焊膏時）后，再利用外部熱源使焊料再次流動達到焊接目的的一種成組或逐點焊接工藝。

再流焊技術(shù)能完全滿足各類表面組裝元器件對焊接的要求，因為它能根據(jù)不同的加熱方法使焊料再流，實現(xiàn)可靠的焊接連接。

空調(diào)銅管用什么焊接？

空調(diào)鋼管在維修時一般是用纖焊的辦法，一般使用低銀磷銅焊條作為焊料而不是一般的銅條，銅管也需要選用優(yōu)質(zhì)的銅管?？照{(diào)銅管連接的方法如下：

(1)充氮。

氮氣是一種惰性氣體，在高溫下不會與銅發(fā)生氧化反應(yīng)，而且不會燃燒、爆炸，使用安全、價格低廉。

向銅管管道充人氮氣可將氧氣逐出，但其壓力不能太大，以免焊接時管內(nèi)的氮氣將熔融焊料噴出，不能保證焊接質(zhì)量。

2)焊接溫度要求。

溫度過高會使接口附近的銅管表面氧化，降低該部位的強度和韌性，溫度過低又不能使焊料充分熔化、流動，容易產(chǎn)生焊渣和氣孔。

空調(diào)銅管加熱時不能直接對焊料加熱，焊料應(yīng)被燒紅的焊件熔化，當整個焊口四周被焊料填滿時，應(yīng)及時將焊槍移開。

若繼續(xù)加熱，熔化的焊料就會從焊口滴落或在焊件的下部凝固成眼淚狀的焊渣。

這樣一方面造成焊料的浪費，更嚴重的是可能影響焊接質(zhì)量。

(3)銅管管道焊接完畢后，必須將焊口清除干凈，不可有殘留氧化物，焊渣等。

到此，以上就是小編對于焊料為何往溫度高地方流動的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于焊料為何往溫度高地方流動的3點解答對大家有用。