大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于焊料依據(jù)哪個國標(biāo)的問題，于是小編就整理了1個相關(guān)介紹焊料依據(jù)哪個國標(biāo)的解答，讓我們一起看看吧。

焊接規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)？

1.焊接材料應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄。

2.焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、孤坑等缺陷。焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。

3.焊縫外形應(yīng)均勻，焊道與焊道與基本金屬之悶過渡平滑。

4.表面飛濺物清洗干凈。

5.盡量控制焊接變形，要控制在要求范圍內(nèi)。

1、焊縫外觀技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。焊縫魚鱗焊波光滑美觀，焊縫高低、寬窄一致。焊縫金屬向母材金屬應(yīng)圓滑過渡。焊縫不允許存在咬邊、焊瘤、弧坑、表面氣孔、表面裂紋等缺陷。

2、焊縫內(nèi)部技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。電驗武，道焊縫的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（JB928-67）規(guī)定分為五級。一級焊縫內(nèi)，缺陷最少，質(zhì)量最高。二、三、四級焊縫內(nèi)部缺陷依次增多，質(zhì)量依次降低。缺陷數(shù)量超過四級者為五級焊縫。各個焊縫的射線探傷要求應(yīng)達(dá)到哪一級是由產(chǎn)量設(shè)計部門規(guī)定的。各級焊縫中缺陷的規(guī)定如下：

（1）一級焊縫中不應(yīng)有任何裂紋、未熔合、未焊透、條狀夾渣。

（2）二、三、四級焊縫內(nèi)不應(yīng)有任何裂紋、未融合、未焊透（指雙面焊和加墊板的單面焊中的未焊透）。

（3）二、三、四級焊縫內(nèi)允許存在條狀夾渣。條狀夾渣必須同時滿足單個條狀夾渣的長度、條狀夾渣總長度及條狀夾渣間距的規(guī)定。

（4）允許存在的氣孔（包括點狀夾渣）。這個氣孔點數(shù)值是換算出來的，方法如下：取射線底片上任何10×50毫米焊縫區(qū)域，統(tǒng)計所出現(xiàn)的各不同直徑的氣孔個數(shù)，再從上查出按直徑分檔的氣孔換算系數(shù)。各直徑檔氣孔數(shù)與查出的換算系數(shù)的乘積總和即為該焊縫的氣孔“點數(shù)”。根據(jù)氣孔點數(shù)查出此焊縫的等級。（5）允許存在的單面未焊透。二、三級焊縫內(nèi)允許存在單面未焊透，其深度不應(yīng)超過壁厚的15%，最大不超過2毫米。四級焊縫內(nèi)允許存在的單面未焊透，其深度不應(yīng)超過壁厚的20%，最大不超過3毫米。各級焊縫內(nèi)單面未焊透的長度不應(yīng)超過該級焊縫夾渣總長的規(guī)定。

3、焊縫氣密性質(zhì)量要求。承受氣壓和液壓的焊件，必須某進(jìn)行氣密性試驗。常用氣密性試驗的方法中有煤油試驗、氣壓試驗和水壓試驗等。至于選用哪一種試驗方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)根據(jù)焊件的用途和技術(shù)要求來決定。

4、焊金相質(zhì)量要求。金相質(zhì)量是指焊接接頭金相組織的變化、夾渣、焊透情況和顯微裂紋、晶粒大小等。其采用的標(biāo)準(zhǔn)和等級要求，由工件技術(shù)文件具體規(guī)定之。

5、焊縫金屬及焊接接頭機(jī)減性能質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。機(jī)械性能是鑒定產(chǎn)品及焊縫金屬質(zhì)量的重要指標(biāo)。機(jī)被性能的試驗方法，可參見JB303~62標(biāo)準(zhǔn)。一般要進(jìn)行抗拉、沖擊

規(guī)范是指：焊接電流，焊接電壓，焊接時擺動寬度要求、預(yù)熱要求，層間或道間溫度要求，后熱要求，是否錘擊等。這些要求和規(guī)范就是為了控制焊接質(zhì)量的。

焊接規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)：

1.焊點點焊后形成的連接焊件的點狀焊縫。

2.點直徑 點焊時，焊點垂直于焊點中心的橫截面上的寬度。

3.焊點間距點焊時，兩個相鄰焊點的中心距。

4.電極壓力點焊時，通過電極施壓在焊件上的壓力。

5.焊接電時間點焊時的每一個焊接循環(huán)中，自焊接電流接通到焊接電流停止的持續(xù)時間。

6.電極頭點焊時與焊件表面相接觸的電極端頭部分。

7'噴濺點焊時，從焊件貼合面間或電極與焊件接觸面間飛出熔化金屬顆粒的現(xiàn)象。

到此，以上就是小編對于焊料依據(jù)哪個國標(biāo)的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于焊料依據(jù)哪個國標(biāo)的1點解答對大家有用。