大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于氬弧焊焊料薄厚怎樣調(diào)節(jié)電流的問題，于是小編就整理了3個相關(guān)介紹氬弧焊焊料薄厚怎樣調(diào)節(jié)電流的解答，讓我們一起看看吧。

氬弧焊怎樣根據(jù)壁不銹鋼管厚調(diào)節(jié)電流，氬氣流量，鎢極？

氬弧焊工藝參數(shù)：

1.焊接電流鎢極氬弧焊的焊接電流通常是根據(jù)工件的材質(zhì)、厚度和接頭的空間位置來選擇的，一般根據(jù)試焊結(jié)果確定，從小電流開始試焊，逐漸增加，合格為止。

2.噴嘴直徑常使用的噴嘴直徑一般取8mm～20mm為宜。

3.噴嘴與焊件的距離通常取噴嘴至焊件間的距離為7mm～15mm。

4.鎢極伸出長度通常焊對接縫時，鎢極伸出長度為5mm～6mm較好；焊角焊縫時，鎢極伸出長度為7mm～8mm較好。

5.氣體保護方式及流量全的氣體。一般惰性氣體背部充氣保護的氣體流量范圍為8～15L／min。

氬弧焊工藝參數(shù)：

1.焊接電流 鎢極氬弧焊的焊接電流通常是根據(jù)工件的材質(zhì)、厚度和接頭的空間位置來選擇的，一般根據(jù)試焊結(jié)果確定，從小電流開始試焊，逐漸增加，合格為止。

2.噴嘴直徑 常使用的噴嘴直徑一般取8mm～20mm為宜。

3.噴嘴與焊件的距離 通常取噴嘴至焊件間的距離為7mm～15mm。

4.鎢極伸出長度 通常焊對接縫時，鎢極伸出長度為5mm～6mm較好；焊角焊縫時，鎢極伸出長度為7mm～8mm較好。

5.氣體保護方式及流量 全的氣體。一般惰性氣體背部充氣保護的氣體流量范圍為8～15L／min。

氬弧焊焊10鐵板怎么調(diào)電流？

要根據(jù)具體情況而定，沒有特定的數(shù)字，需要進行實驗氬弧焊焊鐵板的電流需要根據(jù)板材厚度來進行調(diào)整
一般情況下，焊接m厚度的鋼板時，電流應(yīng)設(shè)置在70-80A之間；焊接m厚度的鋼板時，電流應(yīng)設(shè)置在80-0A之間；焊接m厚度的鋼板時，電流應(yīng)設(shè)置在0-0A之間
而實際情況會由于不同電極、氬氣流量、角度等多種因素而影響
調(diào)整電流時還要根據(jù)焊接的位置和焊接工藝來進行調(diào)整，如果電流過大，容易導致焊縫過深，達不到美觀和強度的要求，如果電流過小，焊縫將無法完全熔化，設(shè)置不當會影響焊縫質(zhì)量
因此，調(diào)整電流時需要注意掌握好電流與板材厚度的關(guān)系，并結(jié)合焊接位置和焊接工藝進行綜合考慮

根據(jù)實際需要進行調(diào)整，但一般建議電流設(shè)置在70-80安培左右。
原因是氬弧焊焊10鐵板時，電流需要足夠大才能產(chǎn)生足夠的熱量將鐵板加熱至熔點，同時電流過大也會造成焊接不平整、弧底出現(xiàn)遮擋等問題，因此適當?shù)卣{(diào)整電流可以使焊接效果更加理想。
在氬弧焊焊10鐵板時，除了電流外還需注意氣體流量和電極長度等因素的設(shè)置，不同的材料和厚度也需要根據(jù)實際情況進行調(diào)整。
同時，操作時需注意安全措施，避免對人身或設(shè)備造成危害。

氬弧焊調(diào)電流要根據(jù)焊件的厚度調(diào)整,焊件厚度越大,電流越大.通常使用時先采用小電流試焊,覺得電流小化不開焊件時再逐步正大電流.通常習慣左手拿焊絲,右手持焊槍,平焊時從右到左順序焊接,具體焊接需自行體會.有電、氣焊基礎(chǔ)的學氬弧焊上手很快,就是一個適應(yīng)過程.

氬弧焊焊鋁怎樣調(diào)節(jié)？

調(diào)到交流電就可以焊鋁了。

1.交流焊接時焊槍需通水冷卻，推薦采用純鎢極，圓錐端頭磨削，焊槍瓷嘴換成大號的，8號以上，調(diào)節(jié)氬氣流量到10——15升/分鐘。

2.焊機的焊接檔位放到交流檔位，鋁材的散熱要遠大于碳鋼及不銹鋼，同樣規(guī)格的材料電流要大一些。

3.首先把交直流方波氬弧焊機的工作檔位調(diào)到交流檔，只有這個時候交直流方波氬弧焊機才可以焊接鋁。

4.電流調(diào)節(jié)要根據(jù)板厚和工件的大小來調(diào)節(jié)，板比較薄工業(yè)也小，電流就要稍微小一點，工件較厚同時較大，電流就要大一些。

5.焊接時看到金屬熔化發(fā)亮時可以填絲了，在填絲時新的固態(tài)金屬的插入響應(yīng)降低，熔池的溫度避免了燒穿，焊接時要注意填絲時不要碰觸鎢電極。

到此，以上就是小編對于氬弧焊焊料薄厚怎樣調(diào)節(jié)電流的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于氬弧焊焊料薄厚怎樣調(diào)節(jié)電流的3點解答對大家有用。