大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于焊接質(zhì)量檢查焊料過(guò)多的問(wèn)題，于是小編就整理了3個(gè)相關(guān)介紹焊接質(zhì)量檢查焊料過(guò)多的解答，讓我們一起看看吧。

保護(hù)焊焊渣多是什么原因？

保護(hù)焊焊渣多的原因：

1、母材表面有油污銹垢漆水份等雜物，在焊接過(guò)程中這些雜物燃燒，阻礙鐵水流動(dòng)，使鐵水過(guò)于分散，顯得熔渣較多。

2、焊接電流太小，電弧吹力小，熔渣鐵水混合在一起，溫度過(guò)低熔渣沒(méi)被吹到焊縫兩側(cè)，顯得熔渣較多。

3、焊條受潮，藥皮吸收過(guò)多水分，在焊接過(guò)程中影響保護(hù)效果，導(dǎo)致熔渣過(guò)多。

焊渣里的主要物質(zhì)就是焊料，焊接時(shí)，必須有足夠的焊料來(lái)保證焊接質(zhì)量，否則可能造成焊接不完全、有空洞等，于是多余的焊料就行成焊渣。

錫焊弄多了怎么處理？

1 錫焊弄多了需要適當(dāng)處理2 因?yàn)檫^(guò)多的焊錫會(huì)導(dǎo)致焊點(diǎn)變大，電子元件之間距離變小，可能會(huì)引起短路或者故障。
此外，也會(huì)影響電路板的美觀度和易維護(hù)性。
3 處理方法可以有以下幾種：使用吸錫器或焊錫絲清除多余的焊錫；使用酒精或丙酮等溶劑清洗；使用加熱槍將焊點(diǎn)重新加熱去除過(guò)多的焊錫。
在進(jìn)行焊接時(shí)，也應(yīng)該盡量掌握好焊料的使用量，避免多余的焊錫出現(xiàn)。

1、用清潔綿，放置于烙鐵架上，清潔烙鐵焊咀用。

2、清潔綿能快速清潔烙鐵頭表層的氧化物，而且不會(huì)傷害到烙鐵頭的合金層。防止烙鐵頭氧化，過(guò)熱燒死，去除焊錫殘留物，保持PCB板元器件潔凈。

3、烙鐵架必須配合清潔綿使用。使用時(shí)把海棉放到水里，遇水即會(huì)膨脹。海綿必須泡水，不要太多但也不能太少，擠干多余水分，這樣才可以使焊咀得到良好的清潔效果。如果不使用清潔海綿，會(huì)使焊咀受損而導(dǎo)致不上錫?？焖偾鍧嵗予F頭表層的氧化物及錫渣，方便好用，而且不會(huì)傷害到烙鐵頭的表層鍍錫層和合金。

為什么焊接渣多焊接不上？

一、焊接設(shè)備的問(wèn)題

如果使用的焊接設(shè)備質(zhì)量不好或者設(shè)置不當(dāng)，就可能會(huì)使焊接出現(xiàn)焊渣。比如，容易使焊接出現(xiàn)焊渣的設(shè)備有：電焊機(jī)、氣焊機(jī)、鎢極氬弧焊、電弧焊等，而具體問(wèn)題包括焊接電流、電壓不穩(wěn)定，或者焊接設(shè)備過(guò)舊使用壽命過(guò)長(zhǎng)等。

二、焊接面積的問(wèn)題

如果焊接面積的表面不平整或者存在油脂、油漆等臟污，也可能會(huì)使焊接出現(xiàn)焊渣。這是因?yàn)楹附用娣e表面不平整時(shí)焊接時(shí)焊料容易不平均分布，從而產(chǎn)生焊渣。而焊接面積存在油脂、油漆等臟污時(shí)，焊接溫度不夠，無(wú)法熔化焊料，也會(huì)產(chǎn)生焊渣。

到此，以上就是小編對(duì)于焊接質(zhì)量檢查焊料過(guò)多的問(wèn)題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于焊接質(zhì)量檢查焊料過(guò)多的3點(diǎn)解答對(duì)大家有用。