本文目錄一覽：

• 1、奧氏體不銹鋼管“熱”了,“焊接裂紋”該怎么辦
• 2、焊料千萬別這么用,SMT貼片焊料知識(shí)知多少
• 3、錫焊鋼件和銅合金容易脫落是什么原因?

奧氏體不銹鋼管“熱”了,“焊接裂紋”該怎么辦

使焊縫形成奧氏體+鐵素體雙相組織；但鐵素體含量不超過5%為宜。嚴(yán)格控制焊縫中的P、S等雜質(zhì)?？刂坪缚p金屬化學(xué)成分；適量增加鉻、鉬、錳等元素。

奧氏體不銹鋼的焊接特點(diǎn)：　容易出現(xiàn)熱裂紋?！》乐勾胧?1)盡量使焊縫金屬呈雙相組織，鐵素體的含量控制在3-5%以下。因?yàn)殍F素體能大量溶解有害的S、P雜質(zhì)。

像奧氏體不銹鋼焊條焊絲里含有Ni，Ni極易產(chǎn)生裂紋。所以給你以下幾點(diǎn)建議：避免線能量過大，焊接中不要持續(xù)熱量輸入，采用多道焊接，也就是控制好層間溫度在100度以下，焊接接頭需打磨，打磨后應(yīng)該平滑，避免凹槽過深。

就造成開裂，即降低金屬在啟裂位置（或裂紋前端）的臨界應(yīng)力。

焊料千萬別這么用,SMT貼片焊料知識(shí)知多少

溫度設(shè)定不正確。溫度也是焊接過程中一個(gè)重要因素，如果溫度設(shè)定過高會(huì)導(dǎo)致焊盤翹起，焊料被過度加熱以及損傷電路貼片。因此設(shè)定正確的溫度對(duì)貼片加工的質(zhì)量保證尤為重要。助焊劑使用不當(dāng)。

烙鐵頭的溫度 烙鐵頭在不同溫度的情況下，點(diǎn)入松香會(huì)產(chǎn)生不同的現(xiàn)象，我們可以通過判斷烙鐵頭放在在松香上時(shí)松香的狀態(tài)來選擇適宜的溫度，松香融化較快又不冒煙是最合適的。

SMT生產(chǎn)流程1編程序調(diào)貼片機(jī) 按照客戶提供的樣板BOM貼片位置圖，進(jìn)行對(duì)貼片元件所在位置的坐標(biāo)進(jìn)行做程序然后與客戶所提供的SMT貼片加工資料進(jìn)行對(duì)首件2印刷錫膏 將錫膏用鋼網(wǎng)漏印到PCB板需要焊接電子元件SMD的焊盤上。

smt焊接工藝所用焊料與焊劑和傳統(tǒng)焊料與焊劑相比高密度、高可靠、低成本、小型化、生產(chǎn)的自動(dòng)化。SMT焊接工藝焊接材料錫膏焊膏是由合金焊料粉未和焊劑等均勻混合而的膏狀體。合金的化學(xué)成份應(yīng)符合GB3131中的有關(guān)規(guī)定。

助焊劑涂覆太厚，焊接時(shí)阻礙了焊料與焊盤的潤濕，從而形成不潤濕。因此，焊劑不是越多越好，焊劑越多，其殘留物也越多。（2） 調(diào)慢傳送速度，如果單板脫離錫波的速度與錫波的流速相近，那么橋連會(huì)更少。

SMT相關(guān)知識(shí) 對(duì)疊好的層板進(jìn)行熱壓，要控制適當(dāng)以免半固化片邊多地滲出，熱壓過程中半固化片固化，使多層層板粘合 后把多層板由夾具中取出，去除半固化片滲出的毛邊。

錫焊鋼件和銅合金容易脫落是什么原因?

有幾個(gè)方面的原因。一是PCB生產(chǎn)廠家的前處理沒有做好，做綠油前氧化或者做綠油前板面有油、消泡劑等沒有除去，現(xiàn)在做敷銅板時(shí)為了節(jié)省成本，表面噴了油不好處理，很大的原因可能是這種。

電流密度過大，鍍錫層容易出現(xiàn)粗糙、疏松、脆性大、燒焦、脫落等故障現(xiàn)象。

銅會(huì)生銹 凡是銅或銅合金在自然環(huán)境中都會(huì)生銹，只是程度不同而已，其中以無氧銅生銹較緩，其次是大多數(shù)青銅和普通工業(yè)純銅（工業(yè)紫銅）黃銅較易生銹，其中尤以H59最易生銹，這是由其化學(xué)成分的特性決定的。

鍍鋅脫落的原因那就是多方面的了，最大的可能就是鈍化完之后水還沒干就直接接觸零件，或者是鈍化液沒在清水里洗干凈都會(huì)引起掉膜。還有一個(gè)可能就是零件表面光滑度過高，而鈍化時(shí)間又掌握的不好，這也極易引起掉膜。

一般我們?cè)谑褂糜层t添加劑的生產(chǎn)過程中，硬鉻鍍層容易脫落的原因主要有這4個(gè)：工件鍍前處理不良。工件預(yù)熱時(shí)間過短。鍍液溫度過低，電流密度過大。工件鍍后除氫不及時(shí)或不徹底。