本文目錄一覽：

• 1、釬焊是什么
• 2、如何改善硬質(zhì)合金對釬料的潤濕性
• 3、真空釬焊爐溫度達(dá)到了,為什么焊帶沒有融化?

釬焊是什么

1、釬焊，是指低于焊件熔點(diǎn)的釬料和焊件同時加熱到釬料熔化溫度后，利用液態(tài)釬料填充固態(tài)工件的縫隙使金屬連接的焊接方法。

2、釬焊是指用比母材熔點(diǎn)低的金屬材料作為釬料，用液態(tài)釬料潤濕母材和填充工件接口間隙并使其與母材相互擴(kuò)散的焊接方法。

3、釬焊是一種常用的金屬焊接方法，通過加熱并融化填充金屬（釬料）來連接兩個或多個金屬工件的過程。與其他焊接方法相比，釬焊的主要特點(diǎn)是在連接金屬工件時不會融化基底金屬，而是使用釬劑填充金屬之間的空隙。

4、釬焊是指將焊件和熔點(diǎn)低于焊件的釬料加熱到釬料熔化的溫度，然后用熔化的液態(tài)釬料填充零件間隙的一種焊接方法。釬焊時，應(yīng)先去除基材接觸面的氧化膜和油污，使釬料熔化后的毛細(xì)作用發(fā)揮作用，增加釬料的潤濕性和毛細(xì)流動性。

5、釬焊的詞語解釋是：釬焊qiānhàn。(1)用在接觸處熔化諸如黃銅和釬焊料之類的非鐵填充金屬(其熔點(diǎn)低于基體金屬的熔點(diǎn))來焊接金屬。注音是：ㄑ一ㄢㄏㄢ_。結(jié)構(gòu)是：釬(左右結(jié)構(gòu))焊(左右結(jié)構(gòu))。拼音是：qiānhàn。

如何改善硬質(zhì)合金對釬料的潤濕性

1、硬質(zhì)合金的表面在釬焊前應(yīng)經(jīng)噴砂處理，或用碳化硅或金剛石砂輪打磨，清除表面過多的碳，以便于釬焊時被釬料所潤濕。

2、硬質(zhì) 合金的表面在釬焊前應(yīng)經(jīng)噴砂處理，或用碳化硅或金剛石砂輪打磨，清除表面過多的碳，以便于釬焊時被 釬料所潤濕。

3、焊接硬質(zhì)合金工具時，均勻加熱刀桿和硬質(zhì)合金片是保證焊接質(zhì)量的基本條件之一。

4、銀基釬料大都可以用于釬焊硬質(zhì)合金，但是最適合于釬焊硬質(zhì)合金的銀基釬料是加有Zn、Mn、Ni等元素的銀銅合金。 這些元素可以改善釬料的潤濕性，提高釬縫強(qiáng)度和接頭工作溫度。

5、釬焊時，首先要去除母材接觸面上的氧化膜和油污，以利于毛細(xì)管在釬料熔化后發(fā)揮作用，增加釬料的潤濕性和毛細(xì)流動性。根據(jù)釬料熔點(diǎn)的不同，釬焊又分為硬釬焊和軟釬焊。

真空釬焊爐溫度達(dá)到了,為什么焊帶沒有融化?

可能是電氣不匹配；加熱體（鉬帶）是否小了（設(shè)計(jì)問題）；接觸處是否有間隙導(dǎo)致放電。

鋁鎂硅系中的6066053(美國牌號)和6063合金也有較好的釬焊性能，但是因?yàn)樗鼈兊拈_始熔化溫度比工業(yè)純鋁和鋁錳系合金的低，因此要嚴(yán)格控制釬焊溫度，以防止過燒。

釬焊屬于固相連接，他與熔焊方法不同，釬焊時母材不熔化，采用比母材熔化溫度低的釬料，加熱溫度采取低于母材固相線而高于釬料液相線的一種連接方法。

正?，F(xiàn)象，一般在加熱時，350度是放氣段，（物理放氣），另一個放氣段，是在800度左右（化學(xué)放氣）所以在正常加熱時，350度~400度作一個平臺保溫，800度在作一個平臺保溫，目的是使被燒的產(chǎn)品充分放氣。

通常需要在高溫下進(jìn)行釬焊，不同類型的真空釬焊爐的最低溫度也有所不同，真空釬焊爐的最低溫度可達(dá)到500℃或更高。這是因?yàn)樵阝F焊過程中，需要將釬料加熱至熔點(diǎn)以上，使其變?yōu)橐簯B(tài)狀態(tài)，才能完成釬焊。

溫度過高，氧化。溫度過高：在真空釬焊爐中，銅料受到高溫加熱，如果溫度過高，就會導(dǎo)致銅料揮發(fā)。氧化：銅料在高溫下容易氧化，產(chǎn)生氧化銅蒸汽，也會導(dǎo)致銅料揮發(fā)。