大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于電焊料皮和鐵水區(qū)別的問題，于是小編就整理了2個相關(guān)介紹電焊料皮和鐵水區(qū)別的解答，讓我們一起看看吧。

電焊為什么要去除鐵銹？

那要從焊接的本質(zhì)給你分析了， 用鐵來舉例把，焊接以焊條來說吧，是通過高溫融化焊條，使里面的焊劑鐵融化，融化的鐵水于要焊接的鐵(塊、板等)的鐵水結(jié)合，（結(jié)合的同時鐵也會應(yīng)為高溫表面融化，液態(tài)的物質(zhì)接觸性遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于固態(tài)，）在焊條走動的同時，液態(tài)的混合體就會降溫凝固，變成固態(tài)，合為為一體。這就是焊接。

鐵生銹是因為鐵的表面層被氧化，氧化的同時又有水分參與的化學(xué)反應(yīng)，生成氧化物和氫氧化鐵等物質(zhì)，這些物質(zhì)就圍繞在原來的鐵上，就是平時我們看到的銹； 每一種物質(zhì)本身就具有一定的極性（原子的力量看不到的），物質(zhì)與物質(zhì)之間是有可溶性與不可溶之分的說法，舉個例子：水和油不可溶、水與酒精可溶，明白吧，簡單的說，水與水相容對吧，那就有鐵與鐵相溶，哪鐵與銹物質(zhì)相溶嗎？

那個就不深究了，即使有一定的相溶度，能比得過鐵于鐵嗎？

一般都不可能，因為他們的原子極性是一樣的。

不考慮其它原因： 不除銹焊接：的結(jié)合情況是：鐵+銹物質(zhì)+鐵；可溶性用100來算，這種情況的可溶性就小于100，融合性小于100，那就意味著焊接的材料沒有100%連接，連接處的強度用A來計； 除銹后焊接：結(jié)合情況是：鐵與鐵，可溶性等于100，那就意味著焊接的材料100%連接，連接處的強度用B來計,B就大于A，強度啥意思，，就是強度越高越牢固；當(dāng)然除銹后的好了； 另外，氫氧化物在高溫下會生成氧化物和水，水又會生成氣體（水蒸氣、氧氣、氫氣），這些氣體來不及往外出，就會被封閉在液態(tài)鐵溶劑中，就會形成氣孔，物質(zhì)有不是100%結(jié)合了~沒時間了，不聊了，想想吧。

1、焊縫上的油，毛刺，都會影響焊接效果，尤其是薄板的焊接，例如不銹鋼薄板0.4mm的不銹鋼焊接，直縫焊之前就需要擦拭焊縫去油和區(qū)毛刺，才能保證一次合格率。

2、焊縫上的油、銹、水、漆、氧化皮、灰塵等雜物可以引起焊接缺陷，比如氣孔、夾渣、未融合等，所以應(yīng)清除干凈

鑄鐵氣焊時選擇什么位置？

鑄鐵氣焊時選擇平焊位置,常用的焊接方法：熱焊法

熱焊法是在焊接前將焊件全部或局部加熱到600-700℃，并在焊接過程中保持一定溫度，焊后在爐中緩冷的焊接方法。

特點：用熱焊法時，焊件冷卻緩慢，溫度分布均勻，有利于消除白口組織，減少應(yīng)力，防止產(chǎn)生裂紋。但熱焊法成本高，工藝復(fù)雜，生產(chǎn)周期長，焊接時勞動條件差，因此應(yīng)盡量少用。

1)焊前準(zhǔn)備和預(yù)熱：清除缺陷周圍的油污和氧化皮，露出基體的金屬光澤；開坡口，一般坡口深度為焊件壁厚的2／3， 角度為70°～120°；

將焊件放入爐中緩慢加熱至600～700℃(不可超過700℃)。

2)施焊：采用中性焰或弱碳化焰(施焊過程中不要使鐵水流向一側(cè))，待基體金屬熔透后，再熔入焊條金屬；發(fā)現(xiàn)熔池中出現(xiàn)白亮點時，停止填入焊條金屬，加入適量焊劑，用焊條將雜物剔除后再繼續(xù)施焊；

為得到平整的焊縫， 焊接后的焊縫應(yīng)稍高出鑄鐵件表面， 并將溢在焊縫外的熔渣重新熔化， 待降溫到半熔化狀態(tài)時，用焊絲沿鑄件表面將高出部分刮平。

3)焊后冷卻：一般應(yīng)隨爐緩慢冷卻至室溫(一般需48h以上)，也可用石棉布(板)或炭灰覆蓋，使焊縫形成均勻的組織， 同時防止產(chǎn)生裂紋。

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到此，以上就是小編對于電焊料皮和鐵水區(qū)別的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于電焊料皮和鐵水區(qū)別的2點解答對大家有用。