本文目錄一覽：

• 1、焊劑的成份是什么?
• 2、磷銅焊條的分類以及成分
• 3、錫條的主要成分及含量,我說的是市面上買的那種。高分(有多少送多少)
• 4、鋁合金中6063材質硅鎂比范圍是多少?
• 5、釬焊的工藝特點及常用的釬焊材料

焊劑的成份是什么?

顆粒狀焊接材料。焊劑是由金屬氧化物與鋁粉等按照合適比例組成的用于放熱焊接的金屬混合物呈顆粒狀，在焊接時能夠熔化形成熔渣和氣體，對熔池起保護和冶金作用。

② 硅鐵中的硅與MnO2在焊接溫度下起反應，生成SiOO2，等于焊劑總量的6%(14×1%÷2=6%)。

助焊劑通常是以松香為主要成分的混合物，是保證焊接過程順利進行的輔助材料。焊接是電子裝配中的主要工藝過程，助焊劑是焊接時使用的輔料，主要作用是清除焊料和被焊母材表面的氧化物，使金屬表面達到必要的清潔度。

石英、螢石）和化學物質（如鈦白粉、纖維素）組成。焊接過程中，焊劑會熔化形成熔渣和氣體，對焊接熔池起到保護和冶金作用。焊劑埋弧焊和電渣焊，焊接各種鋼材和有色金屬。獲得滿意的焊縫，焊劑與相應的焊絲合理配合使用。

焊劑(welding flux)焊接時，能夠熔化形成熔渣和氣體，對熔化金屬起保護和冶金處理作用的一種物質。用于埋弧焊的為埋弧焊劑。用于針焊時有：硬釬焊釬劑和軟釬焊釬劑。

磷銅焊條的分類以及成分

1、化學成分不同 磷銅焊條的成分是加磷，銀銅焊條的化學成分是加銀。焊后的強度不同 磷銅焊條的焊后強度脆一些，銀銅焊條的焊后強度要比磷銅焊條高。

2、磷銅 （磷青銅 ）（錫青銅 ）（錫磷青銅 ）由青銅添加 脫氣劑 磷P含量0.03~0.35%，錫含量5~8 黃銅是由銅和鋅所組成的合金。

3、磷銅又叫青銅。是銅錫合金，在銅里邊加3~5%的錫和0.03~0.3的磷。

4、磷銅焊條：BCU93P、BCU91PAG，熔點如圖：主要化學成分：P：8-2，Cu：余量 焊條(coveredelectrode)，是在金屬焊芯外將涂料(藥皮)均勻、向心地壓涂在焊芯上。

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6、高磷銅和一般的磷銅焊條區(qū)別就在磷的含量上，高磷銅有6到7的含磷量，一般的是4-5的含磷量，高磷后焊條的流動性更好。

錫條的主要成分及含量,我說的是市面上買的那種。高分(有多少送多少)

1、使用“錫條”主要考慮的是錫（合金）特性和針對適用性能。

2、一般而言，錫條中95%以上的成分是錫，其余的金屬材料有銅、銀、鉍、鍺等，根據(jù)不同理化屬性加入的成分會有所區(qū)別，具體合金比例以及其理化特性，您可以在雅拓萊官網(wǎng)上查看。

3、錫；銅；鐵；砷；鋅；鋁；等。其中3-6項作為次要的組成成分，其占有比例已按照焊錫行業(yè)通用制定，無鉛錫條生產(chǎn)廠必須嚴格控制這些雜質含量，以幫助客戶達到較好的上錫效果。

4、國標63/37焊錫絲含錫量：65% ~ 65%，而普通63/37焊錫絲的含錫量則很難說了，各個供應商的標準不相同，有些是60%左右，有些是57%左右，有些是52%左右，有些是47%左右等等。

5、攝氏度，全國回收無鉛錫條成分95%的錫、3%的銀、0.5%的銅的錫條，錫渣，錫塊，錫膏，多少錢一斤可以問問。

鋁合金中6063材質硅鎂比范圍是多少?

1、3是鋁管的牌號，其材質肯定是鋁合金呀。至于化學成分，按照國家標準則是：硅0.2-0.6%；鐵0.35%；銅0.1%；錳0.1%；鎂0.45-0.9%；鉻0.1%；鋅0.1%；鈦0.1%；其余是鋁。

2、鋁板硅含量在0.4-0.8之間，鎂含量在0.8-2之間，而6063鋁板硅含量在0.2-0.6之間，鎂含量在0.45-0.9之間，成分不同，決定了兩者的硬度不同，6061的硬度要高于6063的。

3、在國家標準GB/T3190中規(guī)定的6063鋁合金成分范圍內(nèi)，對化學成分的取值不同，會得到不同的材質特性，當化學成分的范圍很大時，其性能差異會在很大范圍內(nèi)波動，以致型材的綜合性能會無法控制。

4、硬度查不到，不過6000系列鎂硅合金總體，易于加工，可沉積硬化，得到的強度不是很高。

釬焊的工藝特點及常用的釬焊材料

1、主要的特點是加熱的溫度比較低，焊件的應力以及變形相對比較小，其母材組織性能變化比較微弱，在接頭處比較光滑且平整。其工作的效率也比較高，可一次同時焊接多件或多接頭工藝。

2、釬焊：釬焊一般是使用釬料(這種釬料要比焊接物品的熔點低)把焊接物品工件釬料加熱，直至溫度低于焊接物品熔點的溫度，但是要高于釬料熔點的溫度，然后利用液化狀態(tài)下的釬料潤濕焊接物品，從而達到物品的焊接。

3、釬焊是一種常用的金屬焊接方法，通過加熱并融化填充金屬（釬料）來連接兩個或多個金屬工件的過程。與其他焊接方法相比，釬焊的主要特點是在連接金屬工件時不會融化基底金屬，而是使用釬劑填充金屬之間的空隙。

4、應用特點 ⑴釬焊加熱溫度較低，接頭光滑平整，組織和機械性能變化小，變形小，工件尺寸精確。⑵可焊同種金屬，也可焊異種材料，且對工件厚度差無嚴格限制。⑶有些釬焊方法可同時焊多焊件、多接頭，生產(chǎn)率很高。

5、按照焊接過程中金屬所處的狀態(tài)及工藝的特點，可以將焊接方法分為熔化焊、壓力焊和釬焊三大類。氣焊 氣焊用的焊絲起填充金屬的作用，焊接時與熔化的母材一起組成焊縫金屬。

6、釬焊接頭的質量與所選用的釬焊方法、釬焊材料（釬劑、釬料等）和工藝參數(shù)等有關。按照不同的特征和標準，釬焊方法有以下幾種分類方法。