大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于低溫焊料配比表的問題，于是小編就整理了4個(gè)相關(guān)介紹低溫焊料配比表的解答，讓我們一起看看吧。

錫鉛焊料焊接無鉛BGA的峰值溫度如何定？

普通無鉛焊錫，熔點(diǎn)210-230度，工作溫度245-280°，有鉛焊錫根據(jù)含錫量的不同，例sn63pb37，熔點(diǎn)183度，工作文度240-250，含錫量每減少3%-5%其熔點(diǎn)增加10度左右，工作溫度增加10-20度。你可以按照這個(gè)比例求范圍數(shù)值。

無鉛焊接與有鉛焊接的區(qū)別：

其實(shí)主要是焊接溫度的不同，無鉛錫絲要求的焊接溫度更高一些，一般在250度左右，而普通的錫絲的焊接溫度在180度，所以無鉛焊臺(tái)的焊接溫度更高一些，而且無鉛焊臺(tái)的供熱速度更快。當(dāng)然也有例外，在無鉛焊料中，也有低溫的焊料，其熔點(diǎn)比有鉛焊料還要低。但這種低溫焊料的價(jià)格相當(dāng)昂貴。

從理論上來講，用無鉛焊臺(tái)也可以焊有鉛焊點(diǎn)，因?yàn)闊o鉛焊臺(tái)的溫度可以達(dá)到有鉛焊料的熔點(diǎn)。但實(shí)際上沒有人這樣用，因?yàn)橐坏┯糜秀U焊料在無鉛焊臺(tái)上焊接后，無鉛焊臺(tái)就受到污染而無法再做無鉛環(huán)保產(chǎn)品了。

反過來，用有鉛焊臺(tái)是焊不了無鉛焊料的，因?yàn)橛秀U焊臺(tái)的溫度可能達(dá)不到無鉛焊料的熔化溫度。

低溫焊錫絲熔點(diǎn)？

187℃-228℃

低溫焊錫絲的熔點(diǎn)主要受焊料的原料成分及其比例、焊料中添加的各種金屬元素和各種雜質(zhì)的劑量以及生產(chǎn)工藝及工藝條件的影響,焊料中添加的雜質(zhì)會(huì)影響焊料的熔點(diǎn),因此不同廠家生產(chǎn)的焊料熔點(diǎn)可能有所不同。根據(jù)不同的焊料原料成分和配比,市場上常見的低溫焊錫絲熔點(diǎn)為187℃-228℃。

低溫可溶的錫是哪種？

低溫可溶的錫是熔點(diǎn)低于232℃的錫合金。又稱易熔合金。其主要成分為熔點(diǎn)較低的金屬錫、鉛、鎘、鉍、銦和汞等元素。這些二元或多元合金可分為兩類:共晶型和非共晶型。

前者有確定的熔點(diǎn),后者因熔化過程在 一個(gè)溫度區(qū)間里完成,無確定的熔點(diǎn)。使用時(shí),必須確定失去強(qiáng)度的工作溫度。而這溫度值隨測定方法的不同有所差異。

低熔點(diǎn)錫合金除熔點(diǎn)低外,另一特點(diǎn)是抗拉強(qiáng)度低(σb88MPa)和硬度低(HB30)。

釬焊過程中焊料的流向？

釬焊過程中焊料都是從銅管低溫流向高溫的因?yàn)殁F料永遠(yuǎn)是往溫度高的地方流動(dòng)，而不是往下流動(dòng)。

釬焊是采用比焊件金屬（母材）熔點(diǎn)低的金屬作釬料（填充材料），將焊件和釬料加熱到高于釬料、低于焊件熔化溫度，利用液態(tài)釬料潤濕焊件金屬，填充接頭間隙并與母材金屬相互擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)連接焊件的一種方法。

到此，以上就是小編對于低溫焊料配比表的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于低溫焊料配比表的4點(diǎn)解答對大家有用。