大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于焊料過少的原因是的問題，于是小編就整理了4個相關(guān)介紹焊料過少的原因是的解答，讓我們一起看看吧。

回流焊虛焊的原因？

1.線路板焊盤設(shè)計有缺陷造成回流焊虛焊 

線路板焊盤存在通孔是PCB設(shè)計的一大缺陷,不到萬不得以,不要使用,通孔會使焊錫流失造成焊料不足;焊盤間距、面積也需要標(biāo)準(zhǔn)匹配,否則應(yīng)盡早更正設(shè)計。

2.線路板有氧化現(xiàn)象造成回流焊虛焊 

線路板有氧化現(xiàn)象即焊盤發(fā)烏不亮,如有氧化現(xiàn)象,可用橡皮擦去氧化層,使其亮光重現(xiàn)。線路板受潮,如懷疑可放在干燥箱內(nèi)烘干。PCB板有油漬、汗?jié)n等污染,此時要用無水乙醇清洗干凈。

焊錫鍋電線怎么粘不上去？

焊錫鍋的電線粘不上的原因可能有以下幾個：

1. 電線沒有解除絕緣層

通常焊錫鍋的電線剛剛拆包裝時，電線上還會保留著一層絕緣層。絕緣層的存在會影響電線和焊錫鍋的粘接效果。需要使用剝線鉗等工具將絕緣層剝除，露出一定長度的銅絲，然后進行接線。

2. 焊錫鍋內(nèi)壁臟污或者氧化

在電線和焊錫鍋接觸的表面，焊錫鍋內(nèi)壁或者電線表面存在灰塵或氧化層等污染物，這些污染物可能會影響電線和焊錫鍋的粘接效果。此時需要用砂紙、鋼絲刷等清理工具將接觸表面擦拭干凈，再進行接線。

冷焊不良是什么意思？

冷焊是應(yīng)用機械力、分子力或電力使焊錫材料擴散到器具表面的一種焊錫工藝。簡單來說，就以電烙鐵焊錫為例，借電烙鐵的高溫熔化焊錫絲，將焊錫均勻涂沾在焊接處，形成焊點。冷焊就是這樣的過程。

　　若冷焊焊點表面不平滑，嚴(yán)重的時候焊料處于線腳四周，并產(chǎn)生褶皺或者裂縫。這樣的焊點一般壽命不長，使用一段時間后就會斷開，導(dǎo)致電路焊接不良。

　　造成冷焊焊點不良的原因有很多，

　　1.焊點凝固時受到震動；

　　2.被焊件發(fā)生氧化，不利于焊錫；

氧焊是怎么操作的？

氧焊操作:

1、預(yù)熱 首先對焊接工件進行預(yù)熱，預(yù)熱時，焊炬火焰焰心的尖端距工件約2~4mm，并垂直于被焊接對象。加熱時火焰要在銅管的接口部位緩慢移動，均勻加熱。

2、涂助焊劑 當(dāng)銅管加熱到呈暗紅色時在焊接處涂上助焊劑，使之均勻分布于焊接處。

3、點焊料 將粘有焊劑的焊料點在焊接口處。點涂焊料時應(yīng)與焊炬火焰方向形成一個傾斜角度，不要與焊炬的火焰距離太近，以免吹跑焊料。點焊料后，用外焰繼續(xù)加熱，直至焊料充分熔化，流向兩管間隙處，并牢固地附著在管道上時，方可移去火焰，完成焊接工作。 應(yīng)注意;1、焊接短缺 被焊接管路的焊口出現(xiàn)不足一圈。 原因：接口處沒有清除干凈；焊接時加熱不均勻或溫度不夠；焊料不足。 2、接口處出現(xiàn)氣泡或氣孔 原因：管內(nèi)在殘留氣體、接口不潔凈、焊料點涂位置不當(dāng)。3、接口處有熔蝕 原因：加熱時間過長或火焰溫度過高。

4、接口開裂 焊料還未凝固前，被焊接對象出現(xiàn)碰撞和震動所致

到此，以上就是小編對于焊料過少的原因是的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于焊料過少的原因是的4點解答對大家有用。