本文目錄一覽：

• 1、涂布線(xiàn)棒機(jī)縱向厚薄不一樣
• 2、鋰電池涂布厚度不均勻可以降低涂布速比嗎
• 3、涂布模頭鋼輥徑向跳動(dòng)對(duì)面密度的影響
• 4、如何控制好涂布均勻性
• 5、波峰焊連錫什么原因
• 6、狹縫涂布膜厚兩邊厚中間薄

涂布線(xiàn)棒機(jī)縱向厚薄不一樣

1、繞絲式的線(xiàn)棒是將不同直徑的鋼絲纏繞在特定直徑的鋼棒上，繞絲式涂膜棒的膜厚控制主要是通過(guò)纏繞鋼絲直徑的不同來(lái)控制。

2、轉(zhuǎn)移涂布膜片的重量和厚度主要通過(guò)調(diào)節(jié)刮刀間隙和速比實(shí)現(xiàn)的，所以刮刀間隙調(diào)節(jié)是涂布工序很重要的一個(gè)管控點(diǎn)。

3、其實(shí)線(xiàn)棒涂布機(jī)并不能控制涂膜厚度，都是通過(guò)涂膜器具來(lái)控制的。

4、速度亦不同，膜厚亦不一樣，根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，適當(dāng)?shù)娜藶榧右赃x擇、調(diào)整。多余的涂料用刮刀刮入托盤(pán)內(nèi)。松開(kāi)旋緊螺釘，取出棒體，將棒體浸泡在汽油或有機(jī)溶劑中，用軟毛刷將涂料清洗干凈后用衛(wèi)生紙擦干凈放入包裝盒內(nèi)。

5、當(dāng)然可以啦，選可以刮10~50μm的涂布棒就可以了。南北潮的線(xiàn)棒規(guī)格挺多的，對(duì)于涂膜選型這塊的問(wèn)題我經(jīng)常是找南北潮的技術(shù)去請(qǐng)教的。而且很多涂膜知識(shí)可以學(xué)習(xí)。

鋰電池涂布厚度不均勻可以降低涂布速比嗎

1、此外，涂布膜厚度的不均勻會(huì)影響涂布質(zhì)量，降低涂布效率，甚至導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。為了解決這個(gè)問(wèn)題，可以通過(guò)改變涂布機(jī)器的結(jié)構(gòu)，優(yōu)化涂布工藝參數(shù)，或者采用其他涂布方法來(lái)提高涂布膜厚度的均勻性。

2、優(yōu)化涂布工藝：檢查涂布工藝參數(shù)，如涂布速度、涂布厚度、涂布溫度等。調(diào)整這些參數(shù)可以改善涂布層的均勻性和降低開(kāi)裂的風(fēng)險(xiǎn)。 檢查設(shè)備狀態(tài)：確保涂布設(shè)備正常運(yùn)行，檢查涂布機(jī)的輥筒、刮刀等部件是否磨損或損壞。

3、刀片電池生產(chǎn)過(guò)程的產(chǎn)生的難點(diǎn)主要也是因?yàn)樗鼘?shí)在是太長(zhǎng)了，其他電池極片長(zhǎng)度最多也就500mm，而刀片電池的極片長(zhǎng)度達(dá)到了1000mm，因此對(duì)涂布、切片時(shí)的精度和疊片時(shí)的垂直度要求很高，輥壓時(shí)還需要解決極片兩端與中間厚度不均的問(wèn)題。

4、你講的是否是輥速比呢？那是講的涂布輥與涂布背輥的速度比！其實(shí)就是速度啦，這個(gè)調(diào)整后會(huì)對(duì)涂布厚度有影響。

5、涂層厚度或涂膠量的一致性越好，涂布均勻性越好，反之越差。

6、涂布的意義：在整個(gè)涂布上漿過(guò)程中，假如電極前、中、后部正、負(fù)電漿涂層厚度不一致，很容易造成電池充電過(guò)低、過(guò)高、在充電電池循環(huán)系統(tǒng)的整個(gè)過(guò)程中更容易出現(xiàn)鋰，損害電池循環(huán)時(shí)間，良好的涂布可以進(jìn)行保護(hù)。

涂布模頭鋼輥徑向跳動(dòng)對(duì)面密度的影響

故障原因：1．?dāng)D出機(jī)溫度設(shè)置不當(dāng)，特別是模頭和樹(shù)脂的溫度太低，造成樹(shù)脂塑化不良，使熔融樹(shù)脂出現(xiàn)鯊魚(yú)皮現(xiàn)象或者類(lèi)似魚(yú)眼狀的斑痕。2．樹(shù)脂中含有水分，影響樹(shù)脂的塑化狀況。

不均勻的涂布：鋼輥徑向跳動(dòng)會(huì)導(dǎo)致涂布過(guò)程中涂層的不均勻分布，部分區(qū)域涂層厚度大，部分區(qū)域涂層厚度較薄，造成面密度的不均勻性。

如何控制好涂布均勻性

橫向均勻性常常能控制好但有一定的難度，需要相當(dāng)專(zhuān)業(yè)的水準(zhǔn)；而當(dāng)基材寬度在2000mm以上時(shí)，橫向均勻性的控制有非常大的難度，只有極少?gòu)S家能處理好。

涂布厚度不均勻，一種降低涂布速比的方法是降低涂膠頭移動(dòng)速度或提高噴頭距離。這樣做可以讓涂布單元有更多的時(shí)間來(lái)在電極表面分布黏合劑，以便減少不均勻性。

通過(guò)調(diào)節(jié)輥筒間隙和速度比，可以改變涂料在施涂輥上的濕膜層厚度及均勻性；調(diào)節(jié)擦試比，可以改變施涂輥上的濕膜層轉(zhuǎn)移到的厚度及均勻性。

為了解決這個(gè)問(wèn)題，可以通過(guò)改變涂布機(jī)器的結(jié)構(gòu)，優(yōu)化涂布工藝參數(shù)，或者采用其他涂布方法來(lái)提高涂布膜厚度的均勻性。此外，在實(shí)際生產(chǎn)中，還需要進(jìn)行涂布膜厚度的檢測(cè)和控制，以確保涂布質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性。

波峰焊連錫什么原因

1、波峰焊連錫有以下幾方面原因：溫度不均勻 波峰焊的焊接溫度非常重要，如果溫度不均勻，就會(huì)導(dǎo)致焊接不良。在焊接過(guò)程中，如果溫度過(guò)高或過(guò)低，就會(huì)導(dǎo)致焊接不良或連錫現(xiàn)象。

2、走板方向不對(duì)。 錫含量不夠，或銅超標(biāo)；[雜質(zhì)超標(biāo)造成錫液熔點(diǎn)（液相線(xiàn)）升高] 1 發(fā)泡管堵塞，發(fā)泡不均勻，造成助焊劑在線(xiàn)路板上涂布不均勻。 1 風(fēng)刀設(shè)置不合理（助焊劑未吹勻）。

3、基本上有以下幾點(diǎn)：錫爐溫度。預(yù)熱溫度。錫爐軌道運(yùn)送線(xiàn)路板的速度。錫爐導(dǎo)軌跟錫爐的角度。助焊劑的活性不夠。

4、波峰連錫是很常見(jiàn)的問(wèn)題，原因也很多，但是你的情況應(yīng)該就和上面這些有關(guān)系了。中心距小于5mm的比較難辦，通常有治具的PCB偏轉(zhuǎn)10-15°，無(wú)治具的可用其他器件的PAD組成或有空間單獨(dú)增加盜 。

5、連錫（就是短路）：可能是預(yù)熱溫度不夠?qū)е略o(wú)法達(dá)到溫度，焊接過(guò)程中由于元件吸熱量大，導(dǎo)致拖錫不良，而形成連錫；還有可能是錫爐溫度低，或者焊接速度太快。建議焊接前用KIC測(cè)試元件溫度，板面溫度是否達(dá)到焊接要求。

狹縫涂布膜厚兩邊厚中間薄

1、首先調(diào)整膠皮裙布在噴板下兩側(cè)的距離，即提高或降低一側(cè)達(dá)到調(diào)整紙張厚薄和勻度的目的。其次也有將膠皮裙布剪成圓弧形，以克服紙頁(yè)中間厚兩邊簿的弊病。最后調(diào)節(jié)板升高。

2、針對(duì)這一問(wèn)題，重新探索了收卷方法，并研發(fā)了涂布機(jī)錯(cuò)位收卷裝置，通過(guò)該裝置的應(yīng)用，有效解決了傳統(tǒng)收卷方式造成的兩邊厚中間薄的問(wèn)題，從而改善了產(chǎn)品的收卷質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率。

3、油墨太稀了，或者是網(wǎng)版的的感光漿太厚了。一般印刷色塊時(shí)最容易出現(xiàn)這些情況。

4、意思相似。中間比邊緣厚 是說(shuō)邊緣的厚度已知，中間要厚一些，或是純粹的比較。中間厚邊緣薄 是客觀陳述，或是說(shuō)中間和邊緣都達(dá)不到要求，中間厚了，邊緣薄了。

5、如果UV滾涂機(jī)出現(xiàn)滾涂不均勻，中間油漆少、兩邊油漆厚的情況，可能有以下幾個(gè)原因：滾軸松動(dòng)或磨損：滾軸松動(dòng)或磨損會(huì)導(dǎo)致滾涂機(jī)滾輪與工件接觸不均勻，從而引起油漆厚度不一。

6、棉被都是這樣的。因?yàn)槔镞叺拿藁ɡw維時(shí)間長(zhǎng)了會(huì)斷。斷了以后，他會(huì)往中間，他會(huì)往邊上跑，越蓋的時(shí)間長(zhǎng)了，越這樣。