大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于無(wú)鉛焊料電遷移綜述的問(wèn)題，于是小編就整理了3個(gè)相關(guān)介紹無(wú)鉛焊料電遷移綜述的解答，讓我們一起看看吧。

為何無(wú)鉛焊錫高溫烘烤后發(fā)霧發(fā)黑？

1.焊錫絲質(zhì)量不好含鉛量較大

2.接觸帶有腐蝕性物體或液體煙霧等如果是焊錫絲含鉛量大的話建議你更換，如果是焊接好后使用很長(zhǎng)事件后才發(fā)黑的話將你焊好的電路板刷上一層透明的絕緣漆，會(huì)對(duì)腐蝕性物體起到一定隔離作用

無(wú)鉛的焊錫絲相對(duì)來(lái)講危害比較小。焊錫絲在焊接時(shí)產(chǎn)生的煙霧是由于焊錫絲里面的助焊劑與高溫電烙鐵相遇時(shí)產(chǎn)生的氣化形成的煙霧，焊錫絲助劑里面含有松香和化工原料，長(zhǎng)期吸入對(duì)人體會(huì)造成不良的因素，保持通風(fēng)會(huì)好的。

焊錫絲里的松香主要的成分是含有松香酸酐和香酸80%樹(shù)脂烴約5-6%，揮發(fā)油及微量苦味物質(zhì)，在焊錫絲焊接時(shí)工作溫度達(dá)250度的高溫，有部分氧化物可解成二氧化碳。

錫氣化的溫度是多少度？

有鉛焊錫：
由錫（熔點(diǎn)232度）和鉛（熔點(diǎn)327度）組成的合金.其焊錫絲中由錫63%和鉛37%組成的焊錫被稱為共晶焊錫,這種焊錫的熔點(diǎn)是183度.
無(wú)鉛焊錫：
Sn－Cu系列 Sn－0.75Cu 227℃
Sn－Ag系列 Sn－3.5Ag 221℃
Sn－Ag－Cu系列
Sn－3.5Ag－0.75Cu 217℃～219℃
Sn－3.0Ag－0.7Cu 217℃～219℃
Sn－3.0Ag－0.5Cu 217℃～219℃

焊錫主要成分？

焊錫材料的主要成分其實(shí)是錫金屬和鉛金屬合金金屬，錫鉛合金的共晶點(diǎn)在183℃，一般為37%的鉛和63%錫，很多焊錫材料大部分都是以這個(gè)比例為主的。其實(shí)焊錫是可以通過(guò)改變這個(gè)錫鉛金屬的比例，來(lái)滿足合金熔點(diǎn)的不一樣的需要。也可以在其中添加多種不一樣的化學(xué)成分，形成不一樣的焊錫合金。一般來(lái)說(shuō)含鉛量的焊錫是適合運(yùn)用于焊接溫度高的焊接過(guò)程的。含錫量高的焊錫則主要被用于對(duì)防蝕要求高的焊接過(guò)程中。

　　在焊錫的制作中其實(shí)是可以適當(dāng)添加其他金屬元素的，以期能實(shí)現(xiàn)焊錫中想要達(dá)到的某種性質(zhì)要求。比如在焊錫中添加少于2%的銀金屬，就可以增強(qiáng)這個(gè)焊錫材料的機(jī)械強(qiáng)度，但不破壞焊錫的性質(zhì)，還可以讓焊錫在鍍銀的表面進(jìn)行接合時(shí)，不會(huì)因?yàn)殂y的熔解而降低焊錫的潤(rùn)濕性。

　　在焊錫中添加金屬銅則是為了減少銅的熔解速度，達(dá)到延長(zhǎng)銅焊接工具的壽命，但如果銅含量過(guò)大就會(huì)造成小塊狀焊點(diǎn)?，F(xiàn)在焊錫行業(yè)正在大力發(fā)展環(huán)保型焊錫，也就是無(wú)鉛焊錫，目的就是避免鉛污染，所以還可以適當(dāng)?shù)臏p少焊錫中的合金金屬。

　　在焊接過(guò)程中，熔化的錫很容易就會(huì)與其它金屬反應(yīng)形成金屬化合物，若這樣的化合物脆性高，也會(huì)影響焊錫表面的張力和潤(rùn)濕性，會(huì)嚴(yán)重破壞焊點(diǎn)的質(zhì)量。所以焊接時(shí)應(yīng)該要盡可能降低接合溫度，縮短焊接時(shí)間，盡力避免產(chǎn)生這樣的金屬化合物。

焊錫分為有鉛和無(wú)鉛焊錫

有鉛焊錫的產(chǎn)品主要由錫鉛成分組成，錫鉛比例從63：37到15：85不一。

無(wú)鉛焊錫主要成分為錫，還含有少量銅。有時(shí)候還會(huì)加上一點(diǎn)銀成分提高性能。

答案由雙智利焊錫提供。

到此，以上就是小編對(duì)于無(wú)鉛焊料電遷移綜述的問(wèn)題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于無(wú)鉛焊料電遷移綜述的3點(diǎn)解答對(duì)大家有用。