本文目錄一覽：

• 1、焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)方法有哪些
• 2、電子行業(yè)中檢測(cè)器件可焊性的槽焊法標(biāo)準(zhǔn)是什么?
• 3、焊縫的質(zhì)量檢查方法有哪些?

焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)方法有哪些

1、焊接質(zhì)量檢測(cè)方法有：一 、外觀檢驗(yàn) 用肉眼或放大鏡觀察是否有缺陷，如咬邊、燒穿、未焊透及裂紋等，并檢查焊縫外形尺寸是否符合要求。二 、密封性檢驗(yàn) 容器或壓力容器如鍋爐、管道等要進(jìn)行焊縫的密封性試驗(yàn)。

2、外觀檢查：良好的焊點(diǎn)要求焊料用量恰到好處，外表有金屬光澤，無(wú)拉尖、橋接等現(xiàn)象，并且不傷及導(dǎo)線的絕緣層及相鄰元件良好的外表是焊接質(zhì)量的反映。手觸檢查：手觸檢查主要是指觸焊點(diǎn)時(shí)，是否松動(dòng)、焊接不牢的現(xiàn)象。

3、回流焊的質(zhì)量檢查方法： 　回流焊的焊接質(zhì)量的方法目前常用的有目檢法，自動(dòng)光學(xué)檢查法，電測(cè)試法，X-光檢查法，以及超聲波檢測(cè)法。1）目檢法簡(jiǎn)單，低成本。但效率低，漏檢率高，還與人員的經(jīng)驗(yàn)和認(rèn)真程度有關(guān)。

4、你好，大的分類(lèi)有破壞性檢驗(yàn)和無(wú)損檢驗(yàn)。1，破壞性檢驗(yàn)最常用的是力學(xué)性能檢驗(yàn)，有抗拉強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)，抗彎強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)，沖抗擊強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)。2，無(wú)損檢驗(yàn)常用的是著色檢驗(yàn)，磁粉檢驗(yàn)，超聲波檢驗(yàn)，射線檢驗(yàn)等 望采納。

電子行業(yè)中檢測(cè)器件可焊性的槽焊法標(biāo)準(zhǔn)是什么?

確定封裝是否清洗干凈的最好的方法是用電離圖或效設(shè)備對(duì)離子污染進(jìn)行測(cè)試。所有的工藝的測(cè)試結(jié)果要符合污染低于0.75mg naaci/cm2的標(biāo)準(zhǔn)。另，9-13的清洗步聚可以用水槽清洗或噴淋清洗工藝代替。

常用的標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法有GB/T232-8JISZ220JISZ224ASTME290、ГОСТ1401DIN50111等。槽鋼是截面為凹槽形的長(zhǎng)條鋼材，屬建造用和機(jī)械用碳素結(jié)構(gòu)鋼，是復(fù)雜斷面的型鋼鋼材，其斷面形狀為凹槽形。

主要器件間距：在選擇主要器件的位置和尺寸時(shí)，應(yīng)保證與其他組件的間距符合要求，以確保信號(hào)傳輸?shù)馁|(zhì)量和穩(wěn)定性，減少信號(hào)干擾和串?dāng)_的可能性。

RoHS是由歐盟立法制定的一項(xiàng)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，它的全稱(chēng)是《關(guān)于限制在電子電器設(shè)備中使用某些有害成分的指令》(Restriction of Hazardous Substances)。

可忍受300℃， 3-4秒，OK的， 一般波峰溫度不會(huì)超過(guò)280℃.可焊性與耐熱溫度都是63/37或60/40含鉛錫槽的溫度， 已改用無(wú)鉛錫了， 按理說(shuō)溫度應(yīng)該提高20-25度，265度。主要是預(yù)熱時(shí)間與焊錫時(shí)間的掌控。

焊縫的質(zhì)量檢查方法有哪些?

回流焊的質(zhì)量檢查方法： 　回流焊的焊接質(zhì)量的方法目前常用的有目檢法，自動(dòng)光學(xué)檢查法，電測(cè)試法，X-光檢查法，以及超聲波檢測(cè)法。1）目檢法簡(jiǎn)單，低成本。但效率低，漏檢率高，還與人員的經(jīng)驗(yàn)和認(rèn)真程度有關(guān)。

本題考核的是無(wú)損檢測(cè)的內(nèi)容。常用焊縫無(wú)損檢測(cè)方法有射線探傷方法、超聲波探傷、滲透探傷、磁性探傷、渦流探傷、超聲波衍射時(shí)差法、其他檢測(cè)方法。

超聲波檢測(cè)（UT）優(yōu)點(diǎn)：可以檢測(cè)焊縫缺陷；非破壞性檢測(cè)，對(duì)焊縫質(zhì)量影響較??；缺點(diǎn)：對(duì)操作人員技能要求較高；對(duì)焊縫表面清潔度要求較高。