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錫鉛銀焊料百科,錫鉛焊料有哪些優(yōu)點(diǎn)?

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常用焊料的種類有哪些?

飛秒檢測(cè)發(fā)現(xiàn)焊料是用于填加到焊縫、堆焊層和釬縫中的金屬合金材料的總稱。

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包括焊絲(welding wire)、焊條(welding rod)、釬料(brazing and soldering alloy)等。焊料有多種型號(hào),根據(jù)熔點(diǎn)不同可分為硬焊料和軟焊料;根據(jù)組成成分不同可分為錫鉛焊料、銀焊料、銅焊料等。在錫焊工藝中,一般使用錫鉛合金焊料,A、B、E絕緣等級(jí)的電機(jī)的線頭焊接用錫鉛合金焊料,F(xiàn)、H級(jí)用純錫焊料。(1)錫鉛焊料——是常用的錫鉛合金焊料,通常又稱焊錫,主要由錫和鉛組成,還含有銻等微量金屬成分。(2)共晶焊錫——是指達(dá)到共晶成分的錫鉛焊料,合金成分是錫的含量為61.9%、鉛的含量為38.1%。在實(shí)際應(yīng)用中一般將含錫60%,含鉛40%的焊錫就稱為共晶焊錫。在錫和鉛的合金中,除純錫、純銅和共晶成分是在單一溫度下熔化外,其他合金都是在一個(gè)區(qū)域內(nèi)熔化的,所以共晶焊錫是錫焊料中性能最好的一種。

錫鉛焊料的形狀和規(guī)格?

Slder Ally|Melting Pint, °Cslidus / liquidus|Density,g/cm3|ElectricalResistivity,μΩ?m|ThermalCnductivity,W/m?K|Tensile Strength at Break, |kgf/cm2|TensileElngatinat Break, %|BrinellHardness,HB| 合金成分|(合金代號(hào))|熔點(diǎn) ℃|固態(tài) / 液態(tài)|密度|電阻率|導(dǎo)熱率|抗拉強(qiáng)度|延伸率|布氏硬度| Sn90Pb10(ally #118)|183 / 213|7.55|-|-|490|40|-| Sn63Pb37(ally #106)|183 / 183|8.40|0.145|50|525|37|17| Sn60Pb40(ally #109)|183 / 191|8.50|0.153|49|535|40|16| Sn55Pb45(ally #113)|183 /

1. 有多種選擇。
2. 錫鉛焊料的形狀通常有線狀、條狀、片狀等。
規(guī)格則包括焊料的成分比例、直徑或?qū)挾?、長(zhǎng)度等。
3. 不同的焊接任務(wù)和需求,需要選擇適合的錫鉛焊料形狀和規(guī)格。
例如,對(duì)于細(xì)小的電子元件焊接,可以選擇直徑較小的線狀焊料;而對(duì)于較大的焊接面積,可以選擇條狀或片狀焊料。
此外,焊接材料的成分比例也會(huì)影響焊接效果,需要根據(jù)具體情況進(jìn)行選擇。

錫銀銅錫條元素成分?

  無(wú)鉛錫條的成分:主要成分是錫銅錫條 (Sn99.3-Cu0.7),錫銀銅錫條 (Sn-0.3Ag-Cu, Sn-1.0Ag-Cu, Sn-3.0Ag-Cu等)以及高溫?zé)o鉛錫條等

錫條中除主元素錫、鉛、銅、銀外,往往還含有少量它元素,如鎳、銻、鉍、In、稀土等。

無(wú)鉛錫條內(nèi)的這些微量合金元素對(duì)錫條的物理、力學(xué)性能影響很大:鉍可以降低錫條熔化溫度,提高潤(rùn)濕鋪展性,但加入量過大,將降低焊點(diǎn)的疲勞壽命和塑性,適當(dāng)?shù)你G的量大約為0.2~1.5%。

鎳(Ni)可以通過改變合金組織和細(xì)化晶粒,從而提高焊點(diǎn)的力學(xué)性能和疲勞壽命等。

在系統(tǒng)化設(shè)計(jì)出來(lái)的化學(xué)成分之中,顯然希望錫條各方面的性能能達(dá)到一個(gè)最佳的平衡,如焊接性能、熔化溫度、強(qiáng)度、塑性和疲勞壽命等。

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